對PVC門窗型材配方的幾點認識

　　一、 配方有必要保密嗎？

　　在PVC門窗及異型材生產行業里，有一個盡人皆知的情況：那就是把PVC門窗異型材的生產配方看成是企業的技術秘密。會議參觀、業務洽談考察生產現場時，一般禁止參觀配料、混料車間。在技術交流中，別的什么都可以交流，唯獨型材配方不愿談，即使談一點，也要“留一手”，或者“顧左右而言他”，或者不講真話。

　　為什么會有這種情況呢？分析起來有以下兩方面的原因：

　　第一個原因是很多人把PVC門窗異型材的生產配方看成是企業的核心技術秘密。如果讓外來參觀人員看見了配料、混料車間，便有可能知道或偷竊了本企業的后果。也就是俗話所說的：“教會徒弟，餓死師傅”的思想在作怪。雖然，他們的配方并不一定比別人的配方更高明。

　　第二個是說不出口的原因：這就是有的企業把第一條原因當作冠冕堂皇的招牌，掩蓋其偷工減料的勾當。常用的偷工減料的辦法有：

　�、俪�量增加填料（輕質碳酸鈣CaCo3）的份數；

　�、谟昧畠r的劣質的助劑代替優質的助劑，例如用銳鈦型鈦白粉代替金紅石型鈦白粉；

　�、凼÷詰�加入的助劑，或者減少應加入助劑的份數；

　�、茉诠に嚦绦蛏习驯緫�分批投料的工藝程序改成“一鍋燴”，提高出料溫度以縮短工時。

　　他們的目的自然是為了降低成本，以求獲得較多的利潤。這些偷工減料的手段內行人在生產現場是很容易發現的。還有的企業管理很差，這一點是最容易從配料、混料車間生產現場的臟、亂、差反映出來的。讓外來人員看到了這些豈不丟人現眼？配方保密，謝絕參觀正好符合“家丑不外揚”的心理。

　　很難說上述兩個原因哪一個是主要原因，也可能二者兼而有之。

　　我認為：不論什么原因，型材配方沒有必要保密，型材配方保密弊大于利。過去保密并未產生什么好處，今后若干年里更會是這樣，為什么呢？理由有三：

　　第一、過去的十幾年歷史說明：本行業各廠家之間的市場競爭遠不如本行業與鋁門窗之間的競爭激烈，今后若干年中的市場競爭主要的方面也仍然是在這兩個行業之間進行。市場競爭主要是在產品質量、價格、服務等方面。PVC門窗行業各廠家之間如果能拆除技術壁壘、互相取長補短地進行技術交流,將有得本行業提高質量、降低成本和價格。只有使整個PVC門窗行業的整體水平提高，才能加強與鋁門窗行業的競爭力。如果PVC門窗行業只有少數幾家PVC門窗及型材的“質量價格比”是優秀的，其他大多數PVC門窗型材廠的質量水平低下，價格又無競爭力，就會大大影響甚至失去PVC門窗對老百姓的吸引力和信任心。所以，市場上如果出現了劣質的PVC異型材或門窗，我們不應該把它僅只看成是某一個廠家的問題,而應同時把它看成是有損于整個PVC門窗行業的名譽的問題�！耙换í毞挪皇谴海�萬花竟放春滿園”就是這個意思。當然這并不是說在我們同行業之間不會發生市場競爭。在某個具體工程項目上確有過幾家PVC門窗廠同時投標競爭的事.然而這種競爭就其發生的規模和頻率來說是遠不如與鋁門窗競爭激烈。從對本行業的聲譽和發展出發，不論是哪家中標被用戶選中，我們都不希望中標廠家的PVC門窗異型材是劣質型材、劣質門窗,否則就不利于本行業的聲譽。所以沒有必要把型材配方看得那么重要。

　　第二、實際上PVC門窗異型材配方在國內各廠家之間同一類配方中是大同小異,并不像有的人想的那么神密。正如中國金屬結構協會前副理事長鄭金峰同志在廣東中山威力塑料廠召開的一次行業座談討論PVC異型材配方的會上發言時曾指出：國內PVC門窗型材生產廠用的配方大家都“心知肚明”，就像“一層窗戶紙一樣，一捅就破”。

　　眾所周知：PVC門窗異型材的配方是以主料PVC為基礎，再加入穩定劑、抗沖擊劑、加工助劑、潤滑劑、填充劑、著色劑等各種助劑。目的是提高和改善型材的物理、化學性能、改善型材的加工工藝以及降低配方成本。第一種助劑都有一些不同的品種、規格可供選用，它們在配方中所占比例各不相同。其中以穩定劑、抗沖擊劑和填充劑最為關鍵，這三種助劑將直接關系到異型材是否符合GB8814－95的指標。其余如加工助劑、潤滑劑等主要滿足原料塑化、成型、焊接工藝性能的要求。

　　十多年來,國內PVC門窗異型材配方中用的穩定劑大部份用的是鉛鹽類和金屬皂類，少數企業用有機錫類穩定劑；抗沖擊改性劑以氯化聚乙烯為大多數廠家所采用，少數廠家用聚丙烯酸酯類（ACR）,如法國阿托公司產的D200，美國羅姆?D?D哈斯公司產的KM355、日本種淵公司產的FM21等,還有極少數廠家的用乙烯?D?D醋酸乙烯共聚物（EVA）填充劑一般都用變通輕質碳酸鈣（CaCO3），少數采用經活化處理的活性輕質碳酸鈣。在同一類穩定劑，抗沖擊改性的配方中各廠家所用配方成份和比例都大同小異，并無原則差別。這些情況在行業內已經不是什么秘密，所以完全沒有必要保密。

　　第三、八十年代中期，歐洲的PVC門窗及異型材生產行業已經開始將生產異型材所用的模塑料交由PVC原料生產廠配料混料生產，或者由專業的配料混料廠將所有助劑混好，各型材廠運回后直接用于型材生產。到九十年代情況更是如此。我國在全國化學建材協調組成立以后,就曾不止一次地醞釀將PVC門窗異型材生產所需模塑料改由專業化企業集中大規模地配料、混料，按地區統一配方、統一供料，以促進和保證PVC異型材質量,減少偷工減料的劣質型材進入市場。這樣做雖然還有一些問題需要解決，但這是一條遲早要走的路。所以沒有必要把配方保密當作一個什么“法寶”。

　　二、導性配方還有用嗎？

　　九十年代初，由中國建筑金屬結構協會組織國內許多PVC門窗型材生產廠在中山威力塑料廠召開過一次以PVC門窗異型材生產配方的專題座談會。當時國內多數主要PVC門窗異型材廠都派代表去參加了。經過充分討論，各廠基本都同意出了自己的配方，然后根據各廠所用配方，大家充分討論，最后總結分析，擇優選用，一致同意通過了一個指導性配方。

　　配方實際上是當時一些質量較好、影響較大的廠家配方的綜合，至今仍不失其指導作用,一些老廠仍在使用，許多新廠所用配方也與表1所列大致相同。

　　九十年代中期，國內有一些新建的規模較大的PVC門窗及異型材廠中,有幾家廠的設備和技術是全套引進國外的，花大價錢由外商提供的配方中有一些成份無法馬上實現國產化，必須高價買外商的助劑，使配方成本居高不下。例如：保定德瑪斯公司從德國格瑞那公司引進全套設備和技術，由該公司提供配方派專家來華負責試車，其配方中要用PA4006（是由D200和P550組成）就必須花外匯進口，另外帶密封軟邊的玻璃壓條型材和推拉窗型材的共擠軟顆粒料也要進口。試車驗收從1996年10月一直進行到1997年1月,型材質量一直未能全部穩定合格，外國專家仍在修改配方，共擠密封軟邊無法成形，外國人硬說中國原料不行，一定要買他們的原料。后改用國內的配方，除鈦白粉外全部為國產原料，結果一次順利合格，德瑪斯公司才結束了漫長的試車驗收，投入試生產。事實證明：不用進口的PA4006我們照樣可以生產合格型材，不用顆粒進口料，改用國產軟顆粒料同樣可以生產出帶密軟邊的共擠玻璃壓條。這個配方就在表1所列范圍之內。所以我認為表1所列配方至今仍有指導作用。

　　三、配方應該考慮哪些問題？

　　在選擇、設計或調整配方時，應該考慮哪些因素？我認為應該全面地綜合以下幾個方面的要求：

　　1、 型材質量必須符合GB8814－95標準中的各項技術指標和要求；

　　2、 原料和助劑的成本使企業和市場都夠接受；

　　3、 有可行的或良好的型材成形及門窗加工的工藝性能和可操作性，廢品率低；

　　4、 在保證符合上述的前提下，盡量使用無毒的及有利于環保的助劑；

　　5、 在保證符合1－3條的前提下，原料及助劑的來源應立足國內，就近采購。

　　上述五個要求中，第1、2、3條是不可缺少的必要條件，第4、5條是應該盡量滿足的充分條件。單獨地看這五個要求并分別作出決擇是容易辦的，然而要把它們綜合起來,全面地權衡利弊作出選擇卻不是輕易地就能處理好的事情。例如：有的人只追求降成本，質量考慮得較少；有的人表面上粗一看似乎質量成本都考慮到了，但卻忽視了工藝性能；使型材不合格品過多，或者焊接強度不合格；還有的人迷信洋貨，盲目追求“一流”，不惜工本．．．．．．等。怎樣才能處理好上述五個要求的關系，確實是一件復雜的事情。

　　一個可以采用的方法就是從現有的配方中對比上述五個要求，結合本廠實際情況,選擇1－2個配方先作試驗，在試驗中不必對每個項目都進行試驗，主要檢查型材塑化成形是否良好、外觀及尺墳是否合格，低溫落錘沖擊、加熱后尺寸變化率、焊角強度等幾項是否合格；與原用配方相比成本的變化；原料及助劑的來源穩定等幾方面基本滿意了，就可以把配方初步確定，然后做小批試生產，積累一些經驗，經過一段時間的批量生產，就可以定型。在成批生產過程中，不排除繼續探索更好的配方而進行新的配方調整和試驗，但也不宜輕率而頻繁地改動配方。

　　四、介紹幾個配方：

　　從1983年到1997年期間，我曾經接觸，使用、試驗過的PVC門窗異型材配方不下百種,下面從中選出六個可行的配方給行業內的朋友，拋磚引玉，供朋友討論、參考。見表2。

   表2所列各配方所用的穩定劑：1＃配方為有機錫T137。2＃、4＃、5＃、6＃配方為鉛鹽類（如三鹽、二鹽等），3＃配方為稀土元素SR1＋2，屬復合穩定劑�？箾_擊基本用二種：

   1＃、2＃、3＃配方用氯化聚乙烯CPE。4＃、5＃、6＃配方用聚丙烯酸酯類作抗沖擊劑,它們分別是美國羅姆?D?D?D哈斯公司的KM355，日本釧淵公司的FM21＋PA20（穩定劑），和蘇州安利化工廠的ACR－ALII。

　　1997年我請日本在上海的鐘淵公司對多個配方及其型材樣品做了大量檢查和試驗，其中也包括了表2所列6個配方的模塑料用布拉班德塑化儀做的粉料塑化試驗以及型材的低溫落錘、加熱收縮率、簡支梁強度和耐候性試驗，下面將表2所列6個配方的試驗結果摘出如下，見表3。從表3所列結果看，對于新建PVC門窗窗異型材廠來說，采用1＃配方是較好的，雖然它的價格不是最低的，但它的工藝性能優于其余配方，主要是型材容成型，型材外觀優良，塑化溫度較低，溫度范圍較寬，比其余配方溫度低5℃－10℃，有利于節電，工人容易掌握,焊接性能十分優良，型材的抗沖擊、耐候性能也令人滿意，故而型材生產和門窗焊接中只要模具合格、選用的成形溫度、焊接溫度正確，產品的合格率是很高的。但如果廠家原來是用鉛鹽類穩定劑的配方,此時改用1＃有機錫配方，在管理上會十分麻煩，麻煩有二：一是設備難以清洗得十分干凈，否則只要有少放鉛鹽助劑的殘余混入1＃配方的模塑料中，型材的白度就會下降,甚至出現灰色一片；二是兩種不同配方的型材過度期間要嚴格分開，以免回收利用時型材發出灰黑色，這在管理上是很麻煩的

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