鋁電解生產節能減排技術獲重大突破

    【中國幕墻網 12月04日消息 記者小靜】由東北大學馮乃祥教授發明、東北大學和重慶天泰鋁業有限公司共同試驗的《新型陰極結構高效節能鋁電解槽試驗與研制》以及與此相配套的《鋁電解槽火焰—鋁液二段焙燒新技術》兩個項目研究成果，近日通過了中國有色金屬工業協會組織的鑒定。

　　據悉，今年初，重慶天泰鋁業有限公司與馮乃祥教授合作，在168千安大型預焙槽系列上，采用馮乃祥教授的專利技術，構筑了三臺新型陰極結構電解槽進行試驗。考核表明：三臺試驗槽在4個月的運行期間，氟化物減排2噸多，二氧化碳減排580多噸，二氧化硫減排0.23噸，成為國內外首創，整體技術達到國際領先水平。

　　與此技術相配套的鋁電解槽火焰—鋁液二段焙燒新技術也獲得試驗成功，并順利通過專家鑒定。該技術集中了鋁液和火焰焙燒的優點，不僅提高了電解槽的焙燒質量，而且大大縮短了焙燒時間，降低了能耗和焙燒費用，節能效果顯著。同時，二氧化碳減排50%以上。

　　在我國有色金屬的生產中，鋁電解生產所消耗的電能占整個有色金屬生產總能耗的86％以上，占全國電力消耗的5.5％左右。因此，鋁電解工業的節能減排對實現有色金屬乃至全國的節能減排目標具有舉足輕重的作用，是國家節能減排的重大需求。馮乃祥教授發明的國內外首創的新型陰極結構高效節能鋁電解槽是電解鋁有史以來最顯著的單項節能技術。

　　目前，馮乃祥教授帶領他的科研團隊，正致力于將新型陰極結構電解槽節能減排效果向全國推廣。【完】

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