中鋁公司：依托循環經濟打造“生態鋁業”

　　依托循環經濟　實施戰略轉型
　　中國鋁業公司是中央直接管理的國有重要骨干企業，主要從事有色冶金礦產品開發、冶煉、加工、貿易及相關工程技術服務。從２００１年２月重組之初的３００億元資產，到現在總資產突破２０００億元，經過７年的飛速發展，中鋁公司已經成為全球第二大氧化鋁生產商和第三大電解鋁生產商。然而，面對我國經濟快速發展和能源資源約束日益加劇的嚴峻形勢，中鋁公司越來越意識到節能減排對于企業實現可持續發展的重要性。“世界一流企業不僅要規模大，而且要技術新、管理優、效益好、實力強，更應該是科學和諧發展的資源節約型和環境友好型企業。”中鋁公司總經理肖亞慶如是說。為了實現這一目標，中鋁公司將優化和調整產品結構作為推進節能減排的主要途徑。以總能耗降低為目標，近年來中鋁公司將產業鏈向高附加值低能耗產品不斷延伸，進軍高端國際市場，市場份額明顯提高。公司還著手建設能耗更低的再生鋁生產線，目前青島２０萬噸再生鋁項目一期工程已經進入試車階段。公司還投資廣東興建南海合金項目，將當地鋁加工廠的廢料集中回收處理后，作為原料退回鋁加工生產線，實現鋁的循環利用。針對國內資源稟賦差，供應日趨緊張的狀況，中鋁公司還著力開發海外資源，調整資源結構，增強可持續發展能力。“通過大力調整和優化結構，為公司發展循環經濟、實施節能減排、實現長期可持續發展打下了良好的基礎。”

　　扶持技術創新　著眼可持續發展
　　優化產業結構重在建立企業可持續發展的長效機制，而要實現這一目標，離不開科技創新的推動作用。在中鋁公司，處處能感受到企業對科技研發的支持。中鋁公司對科技研發的投入每年都不封頂，只要有新的科研項目，隨時可以追加投資，尤其是涉及到節能減排的技術攻關項目。２００１年至２００７年間，中鋁公司累計投入科技研發經費６８億元，其中近三年的科研投入更是高達５０億元，圍繞節能減排形成了從鋁土礦開采、氧化鋁制取、電解鋁冶煉，到鋁的深加工和工業廢水、固體廢棄物綜合利用等一整套具有世界先進水平和自主知識產權的生產工藝技術。在這些新技術和新工藝中，低能耗的“選礦拜耳法技術”目前已形成年產６０萬噸氧化鋁的生產能力，與傳統的聯合法相比，建設投資節省１５％到２０％，生產成本約降低１０％，生產能耗約降低５０％。此外，“強化燒結法”和“石灰拜耳法”兩項生產氧化鋁新技術的研發應用，也為公司每年降低能耗５０萬噸標準煤。在節能降耗難度更大的電解鋁領域，由中鋁公司自主研發的“預焙鋁電解槽‘三度尋優’控制技術”今年起將在中鋁１０家分公司推廣應用，與傳統控制技術相比，這一新技術實現了電解生產技術上質的飛躍，產一噸鋁可節電１４０度。這一控制技術今年在１０家公司投入使用后，不僅會大幅降低能耗，每年還可為公司帶來３億多元的經濟效益，現在下屬企業都爭著申請上這個項目。

　　細化節能管理　打造“生態鋁業”
　　在中鋁公司，全員節能減排的氛圍非常濃厚。自２００６年與國家發改委簽訂千家企業節能目標承諾以來，中鋁公司不斷細化管理，主動與世界一流企業對比，找出差距，不斷改進。公司還與所屬近百家企業同樣簽訂了考核責任書，將節能降耗指標層層分解，構建了涵蓋總部、企業、廠礦、車間、班組的五級管理網絡。截至２００７年年底，中鋁公司平均氧化鋁單位產品綜合能耗已經比２００１年下降了２１．３９％；電解鋁綜合交流電耗下降３．５７％。公司所屬企業的工業用水重復利用率達到９０．６０％，工業煙塵去除率提高到９９．１％，新增二氧化硫去除能力９．８萬噸。公司成立七年間，累計環比節能３６５萬噸標準煤。中鋁公司還加快構建清潔生產體系，大力推廣“無泄漏工廠”和工業廢水零排放技術。公司已有８０％的氧化鋁企業實現了工業廢水零排放，每年少排放廢水３３７７萬噸，到今年年底，公司主要生產企業將全部實現工業廢水零排放。根據中鋁公司確定的“十一五”節能減排目標，與２００５年同比，到２０１０年公司二氧化硫排放總量將減少１０％，萬元工業增加值能耗下降２０％，萬元增加值取水量下降３０％，礦產資源綜合利用率提高５個百分點，工業固體廢物綜合利用率提高５個百分點，工業水重復利用率達到９０％。科學發展觀使中鋁公司堅定了建設‘生態鋁業’的決心。持之以恒地做好節能減排工作，不僅是央企實現可持續發展的內在要求，更是企業履行社會責任、樹立良好形象、引領行業健康發展義不容辭的責任。