熱熔玻璃加工技法

　　熱熔玻璃又稱熱熔立體吸音玻璃，就是通過熱熔爐把玻璃加熱到熔融狀態（加熱溫度一般在750攝氏度），使玻璃形成自然的或所要求和各種形態和立體圖案，具有吸音效果，光彩奪目，格調高雅，通過顏色與工藝的結合，給人一種朦朧的感覺和想象空間，其珍貴的藝術價值是其他同類產品無法倫比的。它用于家庭和大型娛樂場所，與高檔的裝飾材料結合使用，給裝璜工程起到畫龍點睛的作用。

　　
　　加熱溫度　

　　由于每一個玻璃生產廠家生產出的玻璃，熔點溫度都不一樣，所以加工熱熔玻璃時，要盡可能使用同一廠家的玻璃，如果換用其它廠家的玻璃，需調整溫度曲線。

   

　　溫度曲線　

　　溫度曲線是玻璃加熱到熔融狀態后，退火冷卻的溫度變化過程。有溫度曲線的熱熔爐，可以在電腦上調整整個熱熔過程，不需要人工控制。而簡易熱熔爐，因為沒有溫度曲線，所以需要人工控制溫度。

   

　　退火

　　玻璃熱熔成型后的降溫過程，即退火。退火不好，玻璃在爐中就會爆裂或熱熔完成后冷爆，原因是退火不完全，使玻璃引力發生了變化。玻璃退火到300攝氏度左右最容易爆裂，因此在300攝氏度左右，退火時溫度要分段：上升－下降－再上升進行退火。有溫度曲線的熱熔爐，按設定的溫度曲線退火即可，沒有溫度曲線的熱熔爐，在手工控制溫度退火時要特別當心。

  

　　熱熔模具　

　　用于熱熔玻璃加工的模具，一般采用耐高溫沒有熱膨脹變化的材料，如保溫棉，保溫板等或和玻璃膨脹系數相差不大的材料，如石英砂，鑄鐵不銹鋼棉等。

　　熱膨脹系數　

　　即物體在加熱和冷卻的過程中所產生的收縮率。用于熱熔玻璃的模具，膨脹系數和玻璃幾乎相差不大，否則，會造成玻璃的爆裂或難以脫模。

　　玻璃側面儀　

　　用于檢測玻璃正反面的儀器。由于浮法玻璃成型時高溫玻璃帶漂浮在熔融的錫面上，玻璃下表面因此滲入一定量的錫。此滲錫面具有許多特殊性質，對玻璃進一步深加工有明顯的影響。絲網印刷應在非錫面，否則色彩會有偏差。鍍膜也應在非錫面，彎鋼化時，錫面應在凸面，否則易出彩虹，生產熱熔玻璃時，如果錫面放反，生產出的熱熔玻璃透明度度。

　　疊紋玻璃　

　　是熱熔玻璃中的一種，它是有很多帶波浪形的玻璃長條，經熱熔爐加溫后，自然粘結在一起而形成的裝飾玻璃。加工疊紋玻璃不需要模具，其加工步驟如下：

   

　　1、用同一廠家生產的同一批玻璃（這一點很重要，前面已經講過，不同廠家生產的玻璃熔點溫度不同，在熱熔過程中，因其熱膨脹系數不一樣，極易爆裂。）一面裁成直面，一面裁成波浪形，或者兩面都裁成波浪形，具體如何操作根據需要和要求而定。

   

　　2、把裁好的玻璃條用無影膠或502膠粘起來，不需要大面積涂膠，只要能把玻璃條粘起來就行了。如果加工的疊紋玻璃不大，可以先粘好后再放進熱熔爐，如果玻璃比較大，可以直接在熱熔爐內粘結或分粘后在熱熔爐內拚粘。

  

　　3、進熱熔爐
　　
　　玻璃自爆的內在原因是玻璃制造過程中混入硫化鎳雜質，硫化鎳有兩種結晶，高溫時是α相，低溫時是β相。退火過程中，如果溫度下降太快，α相來不及轉變成β相，玻璃就會自爆。

　　硫化鎳的轉變速度與溫度關系很大，當溫度為280度時，轉變時間僅為1小時，而當溫度為250度時，需100小時，所以控溫非常重要，有些玻璃經幾小進仍然沒有轉變完成，等于沒有效果。