【中國幕墻網 07月05日消息 】TCO玻璃分享
薄膜太陽能電池行業高成長TCO玻璃 是指在
平板玻璃表面通過物理或
化學鍍膜方法均勻的鍍上一層透明的
導電氧化物
薄膜而形成的組件。
雖然目前晶硅電池占主流，
薄膜電池也還存在種種問題需要解決，但是薄膜電池有其獨特的優勢使得發展前景廣闊：轉換效率和生產成本改善空間巨大，生產工序相對簡單、生產能耗少，應用范圍廣泛；美國的薄膜產商FirstSolar發展非常迅速，后來者居上，已成為世界第一大
太陽能電池企業；根據NanoMarkets預測，09-15年薄膜電池產量還將有16倍的增長空間，復合增速高達58%；而按照國內目前各廠商的擴產計劃，國內薄膜
太陽能電池企業的擴產大幅擴產將將拉動TCO玻璃需求高增長。
TCO玻璃的生產工藝TCO玻璃工藝主要分為
超白浮法玻璃 生產、TCO鍍膜。
超白
浮法玻璃生產工藝難度較高，目前世界上主要供應商有日本旭硝子 、美國PPG、法國圣戈班 等，國內供應廠家有限，目前僅金晶科技、南玻、信義能夠供貨。
太陽能TCO玻璃供給有限，發展空間巨大當前太陽能TCO玻璃生產控制在少數國外廠商手中，如板硝子、旭硝子、AFG、PPG等；我國近年來雖然有多家研究機構和公司申請了TCO鍍膜的發明專利，但仍未真正實現產業化，并且鍍膜
設備仍受國外生產商控制。
當前國內生產企業寥寥無幾，已投產的僅有中國科技、南玻和信義，未來中航三鑫等企業將進軍TCO
玻璃行業。我們看好TCO玻璃的發展空間。
TCO玻璃因其透明、導電的優異性能而應用廣泛，可以應用在太陽能薄膜電池、顯示器、熱反射鏡、透明表面發熱器、柔性發光器件及雷達屏蔽保護等領域。
分享薄膜太陽能電池行業高成長
TCO在薄膜太陽能電池中的應用太陽能電池（
光伏電池）主要分為
晶體硅電池和薄膜電池，當前晶體硅占整個
光伏市場80%的份額，薄膜電池占比約20%。
薄膜太陽能電池（thin-filmpv）是將半導體薄膜沉積在載體上形成的電池，在光照條件下，半導體薄膜可以利用光升伏打效應將光能轉化為電能，并通過前電極與背電極將電能輸出。
TCO玻璃作為薄膜太陽能電池前電極，是其必不可少的一部分，對于薄膜太陽能電池來說，由于中間半導體層幾乎沒有橫向導電性能，因此必須使用TCO玻璃有效收集電池的電流，同時TCO薄膜具有減反射的功能讓大部分光進入吸收層；薄膜電池對TCO玻璃的光譜
透過率、導電性能、霧度等性能都有要求。
薄膜太陽能電池有其獨特的優勢
雖然目前
多晶硅太陽能電池仍是主流，但是我們認為薄膜太陽能電池有其獨特的優勢，未來發展空間巨大：改善空間巨大相比核電和風電，太陽能電池發電成本較高導致其大規模運用受限；相比晶硅電池，我們認為薄膜太陽太陽能電池的發電成本未來改善空間更大，將使得太陽能更大范圍內應用；這里所說的改善空間主要包含兩個方面：一是轉換效率；二是生產成本。轉換效率從產業化轉換效率來看，晶硅電池一般為14-19%，而薄膜電池的轉換效率為5-10%左右；而從實驗室轉化率記錄看，薄膜電池的最高記錄已經接近
多晶硅電池，將近20%，與目前僅10%上下的轉化率相比，未來的薄膜電池還有翻番的提升空間。
生產成本生產設備方面：由于薄膜電池技術發展時間較短，并未形成通用技術和通用設備，目前提供大尺寸薄膜電池設備交鑰匙工程的主要是AMAT、Oerlikon以及ULVAC，導致了設備成本高企，25MW
非晶硅薄膜電池
生產線的售價在3億元～4億元人民幣之間，而25MW晶體硅只有4000萬元～5000萬元，同容量薄膜電池生產線的價格是晶硅的6-10倍，隨著技術的進步、規模化生產和設備廠商的增加，設備的價格下降空間巨大。
原材料方面：薄膜電池的主要原材料包括TCO玻璃、EVA、
靶材以及氣體。目前TCO玻璃、靶材和硅烷均為國際巨頭壟斷：高品質的太陽能TCO玻璃基本被日本的旭硝子、板硝子和美國的AFG壟斷，溢價空間小，進貨價格高；靶材目前的國內供應仍被國際大廠把持，德國賀利氏是全球最大的供應商；國內目前也沒有企業生產硅烷，而主要國際大廠擴產有限，加之LCD等需求量居高不下，硅烷供應仍偏緊張，價格維持高位。隨著這些原材料的推廣，價格下調空間巨大。
根據PHOTON的預測，未來薄膜電池的成本將持續下降，且下降速度快于晶硅電池。工序相對簡單、生產能耗低目前占主流的晶
硅太陽能電池雖然轉換效率高，技術成熟，但是它存在的最大問題：主要原料多晶硅或
單晶硅制造工序復雜、制造能耗大、切
片材料利用率低、污染環境，從而也導致生產成本高；而且太陽能本身作為一種可再生的清潔能源，如果在制作太陽能電池過程中需要大量消耗不可再生資源、同時還帶來環境污染，會使得其可再生的清潔能源打上折扣。而薄膜太陽能電池制造工序簡單、能耗少，能避免這個缺陷。以電耗為例，晶體硅由于使用的硅層較厚，而晶硅層從
冶煉、提純、到
澆注、切片，工序較多，每個環節消耗的電能也都較多。而
非晶硅電池由于薄膜層非常薄，僅為晶體硅的1/100而且工序簡單，故耗電量較低，非晶硅總體耗電與晶體硅存在數量級的差別。應用范圍廣泛薄膜太陽能電池應用廣泛主要體現在以下幾個方面：能在更廣的環境下發電：薄膜太陽能電池弱光性好，適用的陽光
強度范圍廣，受天氣的影響小；承受的溫度高，功率不太容易受溫度影響。
多樣的基
板材料可運用在多種領域：晶硅電池必須加工成堅硬的板塊狀電池板，限制了它的許多用途；而薄膜太陽能電池形式多樣，雙層玻璃
剛性的薄膜電池組件可以部分代替
玻璃幕墻，
不銹鋼和
聚合物襯底的柔性薄膜電池適用于建筑屋頂等需要造型的部分。同時，應用于建筑中，TCO能很好地阻擋外部紅外射線的進入和內部熱能的散失，雙層玻璃中間的
PVB或EVA，能夠有效
隔斷能量的
傳導，起到LOW-E玻璃的節能功能。當然，目前薄膜電池還存在種種問題需要解決：非晶硅存在的主要問題是轉換效率低，并且有光致衰減效應；碲化鎘存在的主要問題是鎘化合物會引起環境污染，并且碲稀缺，銅銦鎵硒良品率低，而且銦稀缺。
薄膜電池前景廣闊將帶來TCO玻璃 需求高速增長
Solar的例子我們以薄膜太陽能電池標桿企業--美國FirstSolar為例，可以看到薄膜太陽能電池企業發展之迅速。FirstSolar是總部位于美國亞利桑那州一家從事碲化鎘薄膜電池生產制造的廠商，成立于1998年，2002年生產出第一塊光伏電池產品，2006年底在美國納斯達克上市。
FirstSolar一直以驚人速度擴張，產量從04年的65MV增至09年的1100MV，番了170倍，年復合增長率高達179%，銷售收入復合增速173%，現在已經躍身成為全球最大的光伏廠商。2009年9月8日，中國政府與FirstSolar簽署備忘錄，雙方計劃在
內蒙古鄂爾多斯建造200萬千瓦的
太陽能發電廠，這將是世界上最大的太陽能發電廠，可供300萬戶居民用電。
該公司的薄膜太陽能電池單位制造成本已經從04年的294美元/瓦壓縮至09年的084美元/瓦，10年1季度已降至081美元/瓦；在2009年8月的會議上，FirstSolar表示，計劃2014年其碲化鎘（CdTe）薄膜太陽能電池模塊每瓦制造成本將達到052-063美元，轉換效率也將提升至125%。薄膜太陽能電池行業快速發展將拉動TCO玻璃需求高增長
據行業分析公司NanoMarkets預測，全球薄膜太陽能電池2015年的發電量將達到26000MW，銷售額將超過200億美元，太陽能電池發電量的一半以上將來自薄膜太陽能電池，而2009年薄膜電池的產量僅為1644MW，薄膜電池還將有16倍的增長空間，09-15年復合增速將高達58%。
中國企業也看到了薄膜電池的良好前景，各個企業產能飛速擴張。根據各生產商的投產計劃，Bestsolar，新奧、源暢
光電、強生光電、金太陽等主要薄膜電池生產商將在未來幾年釋放產能，一旦這些生產線投產，產量將實現快速增長。按照每50Wp的薄膜太陽能電池大約使用1m2的TCO玻璃，國內薄膜太陽能電池企業的擴產大幅擴產將將拉動TCO玻璃需求高增長。TCO玻璃的生產工藝TCO玻璃是指在玻璃表面鍍一層透明的導電薄膜形成的組件，而太陽能級的TCO玻璃的基片一般都使用超白
浮法玻璃 。
太陽能TCO玻璃供給有限，發展空間巨大國外的太陽能TCO玻璃生產概況當前全球太陽能TCO玻璃的生產主要控制在少數企業中。以旭硝子AGC為例，AGC從1985年就開始生產TCO玻璃，隨著太陽能電池的發展，2008年2月，公司專
門成立了
太陽能玻璃事業部，負責TCO玻璃及其他太陽能玻璃的生產。AGC2009年實現了200億日元的銷售收入，增速達100%，根據公司計劃，2010年將保持75%的增長，達到350億日元。我國自有TCO鍍膜技術仍未實現產業化，需從國外引進從在我國申請的專利情況來看，早在2000年就有清華大學申請了專利，截止到目前不完全統計已有14項。申請的單位主要為學校與研究所（7個）、中資企業（4個）、外資企業（3個），可以看出學校與研究所等的研究機構仍是擁有專利的主流，但是這些技術只停留在實驗室階段，尚未實現產業化；擁有專利的中企也尚未有大規模生產TCO的規劃，當前我國產業化的技術仍來自國外。TCO鍍膜設備受國外生產商控制當前能夠提供TCO鍍膜設備掌握在少數幾個公司手中，如美國歐瑞康、德國的VonArdenne和Leybold-Optics，這些企業2000年前后開發出TCO
鍍膜玻璃 設備。大企業壟斷設備導致了投資成本很高。當前國內生產企業很少，未來發展空間巨大目前能夠生產的企業寥寥無幾，已投產的僅有中國科技、南玻A、與信義玻璃，而中航三鑫、浙江福萊特等企業已經開工。我們看好TCO玻璃的發展空間。【完】
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