真空玻璃技術和生產存在問題解析

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　　就目前的技術和應用情況來說，我國還處于世界領先地位。我國應用真空玻璃的工程達幾十個，如天恒大廈、清華超低能耗實驗樓、鄭州圖書館、長沙濱江文化園等，我們建造了世界第一個全真空玻璃大廈、第一個大真空玻璃幕墻，打破了國外真空玻璃不能做幕墻和屋頂的技術限制，還制定了世界第一個真空玻璃的行業標準。

　　現今真空玻璃的技術和生產還有什么問題?新建的生產線特點和優勢在哪里?

　　目前真空玻璃發展的瓶頸在于生產技術復雜、產量少、質量控制較差、成品率不高，從而影響成本。其實從材料成本來說，真空玻璃的材料成本要等于甚至小于中空玻璃，關鍵在于工藝成本及難度較高，需要多道工序。我們經過多年研究總結，為了解決成品產業化、規模化的問題，建設了第一條全自動連續化生產線。

　　迄今為止，國內外已建成的真空玻璃生產線都是“單體爐”間斷式生產，即把原片玻璃經一系列工序制成半成品，再把半成品裝上多層料車，送入單體爐加熱封邊，然后抽真空并封離后降溫出爐，出完一爐再裝下一爐，每爐約需8~10小時。此法效率低、能耗高、成本高，難以實現產業化。

　　連續化生產的優點首先是效率高，把玻璃原片放入生產線，經過打磨切割、布點、合片、封邊、抽真空等十余道工序，直接下線打包為成品，平均生產一片真空玻璃不到30秒，大小均可調整;其次是能耗低，連續線中每一節加熱或降溫爐的溫度是設定不變的，只要爐壁保溫好，能效比單體爐高得多。

　　自動化大大提高了效率，降低了勞動強度，也降低了勞務成本。同時，大幅降低人為因素產生的質量不穩定性，提高產品質量，提高成品率。目前，大多數單體爐的成品率只有80%至90%，連續線則有可能提高到98%以上，從而可以大幅降低成本。新線計劃年產量在50萬平方米以上。

　　生產線的高難度還在于尺寸復雜、定位難。每一個建筑物的玻璃規格各異，包括不同尺寸、厚度和形狀，這就給自動化帶來很大的難度，機器手不僅要識別和舉放各種不同尺寸、重量的玻璃，為了提高效率還要在一個料架上優化放置盡量多的玻璃，這就要求光學定位非常精確，否則影響后序封口位置。每一片成品還都必須檢測其真空度。

　　下一步的計劃就是要創造產業平臺，進一步完善技術專利、設備生產等，降低成本，使真空玻璃可在國內大規模生產。另外還計劃設計特殊功能的生產線，如超市冰柜門生產線、太陽能光伏板玻璃專用生產線，以及自動化率相對較低的生產線等。

　　除了保溫性能好，真空玻璃的優勢還體現在哪些方面?您對此有什么期待呢?

　　除了保溫性能好，真空玻璃壽命更長。中空玻璃中Low-E膜含銀，一旦受潮即刻氧化（詞條“氧化”由行業大百科提供），因此中空玻璃如果密封不好或因長期使用導致漏氣，鍍膜受潮氧化就會變成白色，影響玻璃的通透和視野。而真空玻璃由于是真空層，不易漏氣，使用壽命長。另外，真空玻璃因其很輕薄，便于與深加工技術結合。一片真空玻璃可與別的玻璃類型組合，如與智能玻璃結合，既可調光又兼具保溫功能，可以滿足中國北方朝南、朝西的調光保溫，以及南方地區的遮陽與保溫。

　　真空玻璃的發展尚處于嬰兒期，產量較少，但也有與其他材料復合的互補性，因此我對前景非常樂觀。我認為，中國的建筑材料必須積極創新，爭取走到世界前列，節能標準和規范的制定實施還需要加強，從公用建筑開始，大力推廣建筑節能改造。同時，我們也希望國家能加大對自主創新產業化項目的支持力度，特別在節能建材（詞條“節能建材”由行業大百科提供）領域支持有發展前景的新生力量和行業龍頭企業。