固化劑

　　科技名詞定義

定義：

使型(芯)砂中的黏結劑產生化學反應而將砂粒固結在一起的材料。固化劑可為固體、液體或氣體。

應用學科：

機械工程（一級學科）；鑄造（二級學科）；鑄造用原輔材料（三級學科）

概述SU地面硬化劑 其材料不但要求提高地面的硬度，還需要添加配方——一種能夠增強地面呼吸的材料，以提高其耐磨性的同時、更保證其防水防滲油的效果。 適用地面 水泥自流平地面、新舊硬化（金剛砂）基面、新舊水磨石基面、普通砂漿地面（原漿收光更理想）、新舊混凝土基面。

固化劑的定義

　　固化劑又名硬化劑、熟化劑或變定劑，是一類增進或控制固化反應的物質或混合物。 樹脂固化是經過縮合、閉環、加成或催化等化學反應，使熱固性樹脂發生不可逆的變化過程，固化是通過添加固化（交聯）劑來完成的。

　　各種固化劑的固化溫度各不相同，固化物的耐熱性也有很大不同。一般地說，使用固化溫度高的固化劑可以得到耐熱優良的固化物。對于加成聚合型固化劑，固化溫度和耐熱性按下列順序提高：

　　脂肪族多胺<脂環族多胺<芳香族多胺≈酚醛<酸酐

　　催化加聚型固化劑的耐熱性大體處于芳香多胺水平。陰離子聚合型(叔胺和咪唑化古物)、陽離子聚合型(BF3絡合物)的耐熱性基本上相同，這主要是雖然起始的反應機理不同，但最終都形成醚鍵結合的網狀結構。

　　固化反應屬于化學反應，受固化溫度影響很大，溫度增高，反應速度加快，凝膠時間變短；凝膠時間的對數值隨固化溫度上升大體呈直線下降趨勢。但固化溫度過高，常使固化物性能下降，所以存在固化溫度的上限；必須選擇使固化速度和固化物性能折衷的溫度，作為合適的固化溫度。按固化溫度可把固化劑分為四類：低溫固化劑固化溫度在室溫以下；室溫固化劑固化溫度為室溫～50℃；中溫固化劑為50～100℃；高溫固化劑固化溫度在100℃以上。屬于低溫固化型的固化劑品種很少，有聚琉醇型、多異氰酸酯型等；近年來國內研制投產的T-31改性胺、YH-82改性胺均可在0℃以下固化。屬于室溫固化型的種類很多：脂肪族多胺、脂環族多胺；低分子聚酰胺以及改性芳胺等。屬于中溫固化型的有一部分脂環族多胺、叔胺、瞇唑類以及三氟化硼絡合物等。屬于高溫型固化劑的有芳香族多胺、酸酐、甲階酚醛樹脂、氨基樹脂、雙氰胺以及酰肼等。

　　對于高溫固化體系，固化溫度一般分為兩階段，在凝膠前采用低溫固化，在達到凝膠狀態或比凝膠狀態稍高的狀態之后，再高溫加熱進行后固化(post-cure)，相對之前段固化為預固化(pre-cure)。

　　固化劑的固化溫度和固化物的耐熱性有很大關系。同樣地，在同一類固化劑中，雖然具有相同的官能基，但因化學結構不同，其性質和固化物特性也不同。因此，全面了解具有相同官能基而化學結構不同的多胺固化劑的性狀、特點，對選擇固化劑來說，是很重要的。

　　在色相方面，脂環族最淺，基本上是透明的，而脂肪族和芳香族，其著色程度相當顯著。在黏度方面，也有很大不同，脂環族不過零點零幾Pa·s，而聚酰胺則非常黏稠，達數Pa·s，芳香族胺多為固態。適用期長短正好與固化性完全相反，脂肪族反應性最高，而脂環族、酰胺、芳香族依次降低。

　　色相：(優)脂環族→脂肪族→酰胺→芳香胺(劣)

　　熟度：(低)脂環族→脂肪族→芳香族→酰胺(高)

　　適用期：(長)芳香族→酰胺→脂環族→脂肪族(短)

　　固化性：(快)脂肪族→脂環族→酰胺→芳香族(慢)

　　刺激性：(強)脂肪族→芳香族→脂環族→酰胺(弱)

　　多胺類固化劑的化學結構和性質

　　另外，在光澤、柔軟性、粘接性、耐酸性、耐水性方面，也呈一定規律性。

　　光澤：(優)芳香族→脂環族→聚酰胺一脂肪胺(劣)

　　柔軟性：(軟)聚酰胺→脂肪族→脂環族→芳香族(剛)

　　粘接性：(優)聚酰胺→脂環族→脂肪族→芳香族(良)

　　耐酸性：(優)芳香族→脂環族→脂肪族→聚酰胺(劣)

　　耐水性：(優)聚酰胺→脂肪胺→脂環胺→芳香胺(良)

　　多胺類固化劑的化學結構和與雙酚A樹脂固化物的性質

　　對光澤來說，芳香族最好，脂肪族最差。此性質受固化溫度的影響，隨溫度升高，光澤變好。至于柔軟性，官能基間距離長的聚酰胺更優良一些，而交聯密度高的芳香胺則差。耐熱性與柔軟性正好相反，而粘接性則與柔軟性一致。耐藥品性(耐酸性)受化學結構影響，芳香族比較優良，脂肪胺和聚酰胺則易受化學藥品腐蝕。耐水性受官能基質量濃度的支配，官能基質量濃度低、疏水度高的聚酰胺類更耐水，而官能基質量濃度高的芳香族則差一些。

　　固化劑按用途可分為常溫固化劑和加熱固化劑。環氧樹脂高溫固化時一般性能優良，但是在土木建筑中使用的涂料和粘接劑等由于加熱困難，需要常溫固化；所以大都使用脂肪胺、脂環映以及聚酰胺等，尤其是冬季使用的涂料和粘接劑不得不與多異氰酸酯并用，或使用具有惡臭氣味的聚琉醇類。

　　至于中溫固化劑和高溫固化劑，則要以被著體的耐熱性以及固化物的耐熱性、粘接性和耐藥品性等為基準來選擇。選擇重點為多胺和酸酐。由于酸酐固化物具有優良的電性能，所以廣泛用于電子、電器方面。

　　脂肪族多胺固化物粘接性以及耐堿、耐水性均優良。芳香族多胺在耐藥品性方面也是優良的。由于氨基的氮元素與金屬形成氫鍵，因而具有優良的防銹效果。胺質量濃度愈高，防銹效果愈好。酸酐固化劑和環氧樹脂形成酯鍵，對有機酸和無機酸顯示了高的抵抗力，電性能一般也超過了多胺。

　　固化劑按使用方式分為常溫型固化劑和高溫固化劑，兩者的區別在于常溫固化劑適用于沒有加熱工序的應用領域，而高溫固化劑又稱之為封閉型固化劑，其在常溫下可與水性樹脂（水性聚氨酯、水性丙烯酸酯、氟乳液、有機硅乳液等）長期穩定共存，熱處理時（95℃以上）該固化劑釋放出的異氰酸酯（-NCO）基團與水性樹脂分子鏈上羥基、羧基、氨基等基團反應形成交聯結構，可顯著改善水性樹脂性能。封閉型固化劑改變了原有的固化劑需要雙組份、用量不易控制、浪費等缺點，應用范圍廣泛：摩爾化工的封閉型水性異氰酸酯固化劑適用范圍： ①作為單組分熱固化型水性涂料的內交聯劑，通過固化交聯顯著改善水性樹脂漆膜的耐水、耐化學品、耐磨、附著力、力學機械等性能。 ② 作為有機氟或有機硅乳液的架橋劑，將有機氟或有機硅固定到棉纖維或滌綸纖維表面，提高“三防”織物的耐水洗次數。 ③ 作為紡織涂層、印花膠的內交聯劑，提高附著力及耐水洗、耐磨等性能。 ④ 作為單組分金屬、玻璃烤漆用內交聯劑，可替代氨基樹脂使用，無甲醛釋放，具有優異的耐黃變性能。 ⑤ 作為滌綸或滌綸簾子布處理劑，改善滌綸與橡膠的粘接性能。 ⑥ 作為陰極電泳涂料（羥基丙烯酸樹脂）固化劑，提高涂料附著力等綜合性能。國內市場常溫固化劑品種多，可選擇余地大，國產的性價比高，進口的如拜耳等的價格高，品質穩定；而封閉型固化劑目前國內銷售的品種很少。

1.脂肪族胺類

　　不同范圍的產品具有不同的性能；反應活性高，室溫或低溫下可以快速固化；對濕度相對不敏感。具有一定的顏色穩定性；良好的耐化學腐蝕性，尤其是耐溶劑；用于熱固化時，具有良好的高溫表現；很好的耐化學腐蝕性并具有良好的電性能和機械性能。

　　乙烯基三胺 DETA

　　氨乙基哌嗪AE

　　潮濕條件下進行低溫下固化；良好的薄膜性能(如, 表面光澤優異)；能夠防止胺的噴霜及水斑現象；良好的顏色穩定性；具有很好的粘接性能和耐化學腐蝕性能；固化時間及貯放時間可選范圍較寬；用于熱固化時，具有良好的高溫表現；很好的耐化學腐蝕性并具有良好的電性能和機械性能。

　　1,2, 二氨基環己烷 DACH

　　異佛爾酮二胺IPDA

　　亞甲基雙環己烷胺 4,4'-PACM

　　乙二胺EDA

　　H2NCH2CH2NH2 分子量60 ，活潑氫當量15 ，無色液體，每100份標準樹脂用6-8份。 性能：有毒、有刺激臭味，揮發性大、粘度低、可室溫快速固化。用于粘接、澆注、涂料。該類胺隨分子量增大，粘度增加，揮發性減小，毒性減小，性能提高。但它們放熱量大、適用期短。一般而言它們分子量越大受配合量影響越小。長期接觸脂肪多元胺會引起皮炎，它們的蒸汽毒性很強，操作時須十分注意。

　　二乙烯三胺　DETA

　　H2NC2H4NHC2H4NH2 ，分子量103 ，活潑氫當量20.6 ，無色液體，每100份標準樹脂用8-11份。固化：20℃2小時+100℃30分鐘或20℃4天。性能：適用期50克25℃45分鐘，熱變形溫度95-124℃，抗彎強度1000-1160kg/cm2，抗壓強度1120kg/cm2，抗拉強度780kg/cm2，伸長率5.5%，沖擊強度

　　0.4尺-磅/寸洛氏硬度99-108。介電常數（50赫、23℃）4.1 功率因數（50赫、23℃）0.009 體積電阻2x1016 Ω-cm 常溫固化、毒性大、放熱量大、適用期短。

　　三乙烯四胺

　　TETA H2NC2H4NHC2H4NHC2H4NH2 ，分子量146 ，活潑氫當量24.3 ，無色粘稠液體， 每100份標準樹脂用10-13份。 固化：20℃2小時+100℃30分鐘或20℃7天。性能：適用期50克25℃45分鐘，熱變形溫度98-124℃，抗彎強度950-1200kg/cm2，抗壓強度1100kg/cm2，抗拉強度780kg/cm2，伸長率4.4%，沖擊強度

　　0.4尺-磅/寸，洛氏硬度99-106。常溫固化、毒性比二乙烯三胺稍低、放熱量大、適用期短。

　　四乙烯五胺 TEPA

　　H2NC2H4（NHC2H4）3NH2 ，分子量189 ，活潑氫當量27 ，棕色液體， 每100份標準樹脂用11-15份 。性能同上。

　　多乙烯多胺PEPA

　　H2NC2H4（NHC2H4）nNH2 ，淺黃色液體， 每100份標準樹脂用14-15份。 性能：毒性較小，揮發性低、適用期較長、價廉。

　　二丙烯三胺DPTA

　　H2N（CH2）3 NH（CH2）3NH2 ，分子量131 ，活潑氫當量26 ，淺黃色液體， 每100份標準樹脂用12-15份。 性能 同TETA。

　　二甲胺基丙胺DMAPA

　　（CH3）2N （CH2）3NH2 ，低粘度透明液體， 每100份標準樹脂用4-7份 。

　　毒性較大，具有固化和催化兩個反應，粘附性能良好，柔性也好，適用期長。

　　二乙胺基丙胺 DEAPA

　　（C2H5）2N （CH2）3NH2 分子量130 活潑氫當量65 低粘度透明液體 每100份標準樹脂用4-8份。 固化：60-70℃4小時。性能：適用期50克25℃4小時，熱變形溫78-94℃，抗壓強度920-1050kg/cm2，抗拉強度480-640kg/cm2，沖擊強度 0.2尺-磅/寸， 洛氏硬度90-98。介電常數（50赫、23℃）3.75， 功率因數（50赫、23℃）0.007 。

　　中溫固化、低溫性能好。

　　三甲基六亞甲基二胺TMD

　　（ H2N）2（C6H9）（CH3）3無色液體，冷固化，適用期長，毒性小。每100份標準樹脂用21份 。固化：80℃1小時+150℃2小時。性能：適用期400克25℃50分鐘或50℃10分鐘，馬丁耐熱92℃，抗彎強度1150kg/cm2，沖擊強度 20Kg-cm/cm2 tg δ 0.0009(23℃，100C/S）。

　　表面電阻5.4x1011Ω（300V）體積電阻9x1015Ω.cm（300V）中溫固化、低溫性能好。

　　二已基三胺

　　H2N（CH2）6 NH（CH2）6NH2

　　已二胺改性物 AMINE248

　　分子式不詳， 透明液體， 粘度25℃1000-3000cps ，每100份標準樹脂用4-8份。 常溫-100℃固化。毒性較小、柔性好。

　　已二胺加合物

　　CH-2、L2505 ，分子式不詳， 胺值160-210， 低粘度透明液體， 每100份標準樹脂用65份。

　　CH3 胺值400-500 ，低粘度透明液體， 每100份標準樹脂用60份。

　　已二胺 HDA

　　H2N（CH2）6NH2， 分子量116 ，活潑氫當量29 ，無色片狀結晶， 熔點42℃ ，每100份標準樹脂用12-15份 。毒性大，能常溫固化但不好。適用期較短。

　　三甲基已二胺

　　分子量158 ，每100份標準樹脂用20-25份。 固化：20℃2小時+100℃30分鐘或20℃7天。性能：適用期50克25℃45分鐘，熱變形溫度105℃，抗彎強度1150kg/cm2，抗拉強度650kg/cm2，伸長率4.4%，沖擊強度 0.4尺-磅/寸 。 介電常數（50赫、23℃）4.0 功率因數（50赫、23℃）0.001 體積電阻9x1015 Ω-cm 。

　　二乙胺 DEA

　　HN（C2H5）2， 分子量73， 活潑氫當量73 ，無色液體，每100份標準樹脂用12份 。具有固化和催化兩個反應。

　　聚醚二胺H2N（CH2）nO（CH2CH2O）mNH2

2.芳族胺類

　　間苯二胺m-PDA MPD

　　（NH2）2C6H4 ，分子量107 ，活潑氫當量26.7 ，白色結晶（黑色固體？）， 熔點62℃ ，每100份標準樹脂用14-16份。固化60℃2小時 +150℃2小時。 適用期500克50℃2.5小時， 熱變形溫度150℃ ，抗彎強度1050kg/cm2，抗壓強度710kg/cm2，抗拉強度540kg/cm2，伸長率3.0%，沖擊強度 0.2-0.3尺-磅/寸，洛氏硬度108。 介電常數（50赫23℃）3.3 ，功率因數（50赫23℃）0.007 ，耐熱、耐腐蝕性優，電性能好,毒性小。因是固體，使用不方便，與樹脂加熱混合時需注意防止凝膠。

　　間苯二甲胺MXDA

　　（NH2CH2）C6H4 ，分子量135 ，活潑氫當量33.2 ，無色液體， 每100份標準樹脂用16-18份。 固化常溫24小時+70℃ 1小時或常溫4天。適用期100克25℃50分鐘， 熱變形溫度130-150℃ ，抗彎強度1200kg/cm2，抗壓強度1030kg/cm2，抗拉強度720kg/cm2，伸長率6.7%，介電常數（50赫23℃）4.0 ，功率因數（50赫23℃）0.005，體積電阻大於2x1016Ω.cm ，可常溫固化 耐熱、耐腐蝕性優，電性能好,毒性小。固化溫度低、粘度低、毒性小，適用期長、耐溶劑性好。它易吸收空氣中的二氧化碳是造成制品氣泡的原因。

　　二氨基二苯基甲烷DDM HT-972 DEH-50

　　[（NH2）（CH3）C6H4 ]2CH2 ，分子量196 ，活潑氫當量49 ，白色結晶， 長期暴露在日光下呈褐色， 熔點89℃， 每100份標準樹脂用25-30份。 固化60℃2小時 +150℃2小時。 適用期500克50℃3小時，熱變形溫度145-150℃ ，抗彎強度1190kg/cm2，抗壓強度710kg/cm2，抗拉強度550kg/cm2， 伸長率4.4%，沖擊強度 0.3-0.5尺-磅/寸 洛氏硬度106。介電常數（50赫23℃）4.4 ，功率因數（50赫23℃）0.004 ，體積電阻大於1015Ω.cm，耐熱、耐腐蝕性優，電性能好,毒性小。 耐熱、機械強度高。因是固體，使用不方便，與樹脂加熱混合時需注意防止凝膠。

　　二氨基二苯基砜DDS HT-976

　　[（NH2）C6H4 ]2SO2 ，分子量248 ，活潑氫當量62 ，熔點175℃ ，每100份標準樹脂用35-40份。固化130-150℃ 3天-2小時。 適用期500克130℃1.5小時 ，通常以BF3-胺絡合物為促進劑（用量為0.5-2%) ，熱變形溫度175-190℃ ，抗彎強度1220kg/cm2，抗壓強度710kg/cm2，抗拉強度580kg/cm2， 伸長率3.3%，沖擊強度 0.3-0.5尺-磅/寸，洛氏硬度110。 耐熱、耐腐蝕性優，電性能好,毒性小。 反應慢。耐熱175℃。

　　間氨基甲胺MAMA （NH2）

　　（CH2NH2）C6H4 ，分子量123 ，活潑氫當量30.7 ，熔點38℃ ，每100份標準樹脂用14-18份 ，固化130-150℃ 3天-2小時。斷裂伸長率高。

　　聯苯胺

　　（NH2）C6H4 C6H4 （NH2）

　　4-氯鄰苯二胺CPDA

　　（NH2）2C6H3 CL

　　苯二甲胺三聚體GY-51 CH-2

　　粘度60℃2000-6000cps ，每100份標準樹脂用30-60份，固化常溫-60℃ 7天-1小時。毒性低。

　　WA-060 CH-3 粘度60℃6000-10000cps ，每100份標準樹脂用30-60份， 固化常溫-60℃ 7天-1小時。

　　苯二甲胺三聚體衍生物

　　粘度25℃5cps 、40cps 、100cps ，每100份標準樹脂用25-30份，固化常溫-60℃ 7天-1小時。粘度低。毒性低。

　　雙芐胺基醚

　　（H2NCH2C6H4）2O ，每100份標準樹脂用30-60份， 可室溫固化，適用期長，放熱低，熱變形溫度68℃。

　　間苯二胺與二氨基二苯基甲烷混合物

　　60-75%MPDA與40-25%DDM混合熔融，在常溫下呈液態。 40：60的二氨基二苯基甲烷與間苯二胺混合物熔點為25℃，每100份標準樹脂用20份，在40℃經5小時便使環氧樹脂固化。如加磷酸三苯酯和苯酚混合物則在20℃9小時即固化。熱變形溫度150℃ 抗彎強度1150kg/cm2，沖擊強度 17Kg-cm/cm2 抗張強度560 kg/cm2， 斷裂伸長4.8 洛氏硬度105-110 介電常數（50赫23℃）4.5 功率因數（50赫23℃）0.006 間苯二胺和二氨基二苯基甲烷及甲苯二胺混合物 間苯二胺：二氨基二苯基甲烷：甲苯二胺=30-70：10-50：5-35的混合物是種穩定的液體。例50份 間苯二胺，30份二氨基二苯基甲烷，20份甲苯二胺（間位：對位=80：20）100℃混合得到的液體，穩定期達9個月。每100份標準樹脂用18.5份 固化80℃2小時+140℃2小時。沖擊強度115Kg-cm/cm2，洛氏硬度105。 鄰甲苯二胺、間甲苯二胺和二氨基二苯基甲烷混合物 它們比例為26：14：60時，在23℃48小時不析出，與環氧樹脂在23℃時45分鐘凝膠。 二氨基二苯基甲烷及異佛爾酮二胺混合物 40-30%DDM與60-70%IPDA混合熔融，在常溫下呈液態。當40%DDM與60%IPDA混合時每100份標準樹脂用25份混合物， 熱變形溫度130-155℃ 理學 抗彎強度1160kg/cm2，介電常數（50赫23℃）3.4 ，功率因數（50赫23℃）0.012。

　　偏苯二胺(MPDA)

　　亞甲基雙苯二胺(MDA)

3.酰胺基胺類

　　不同的酰胺據歐不同的反應活性。低粘度；呈現良好的粘接性能；在潮濕條件下具有良好的固化性；酰胺改性后能得到更快的固化速度及化學穩定性。

4.潛伏固化胺類

　　雙氰胺是一種潛在的固化劑，具有六個月以上的穩定性；產品由多種形態及顆粒尺寸。咪唑是環氧體系的潛伏催化劑，貯存時間可以從幾個小時到6個月。它們可以用作其他固化劑的良好的促進劑，比如雙氰胺和酐類。

　　氰胺(DICY)

5.尿素替代物

　　在雙氰胺促進劑中，可用作Monuron 和 Diuron的低毒性替代品。

　　(1)考慮固化劑的品種與性能

　　固化劑的品種對固化物的力學性能、耐熱性、耐水性、耐腐蝕性等都有很大影響，例如芳香多胺、咪唑、酸酐等固化劑固化環氧樹脂的耐熱性高于脂肪族多胺、低分子聚酰胺固化劑;芳香族酸酐固化環氧樹脂的耐水性優于芳香二胺和脂肪族多胺固化劑;三亞乙基四胺固化劑耐堿性好，但耐酸性和耐甲醛溶液性較差。脂環族多胺(如異佛爾酮二胺)固化環氧樹脂的耐藥品性優良。酸酐固化劑固化環氧樹脂的耐堿性優于耐酸性。應根據不同的用途和性能要求選擇適當的固化劑。

　　(2)幾種固化劑復合使用

　　幾種固化劑復合使用，可以收到相得益彰的效果，例如低分子聚酰胺固化劑配合少量的間苯二胺固化劑，既可室溫固化，又能使固化物韌性增加的同時適當地提高耐熱性。偏苯三酸酐(TMA)與甲基四氫苯酐復合使用，共熔混合物黏度低(25℃，200～250mPa·s)，易與環氧樹脂相互混合，改善了工藝性。

　　(3)關注固化劑的環保性

　　所選用的固化劑應對人體無危害，對環境無污染，乙二胺絕對不能單獨用作固化劑，盡量采用改性胺類固化劑。^[1]

　　環氧樹脂固化劑^[2]發展很快。出現了很多新型高性能固化劑。Shell公司開發的Epon HPT固化劑1061和1062，因分子結構中不含醚鍵，多含烴基，可提高耐水性、耐熱性，固化劑與雙酚A型環氧樹脂配合的固化物Tg可達207℃，吸水性1.4%～1.6%。Ajicure PN一31和PN一40為潛伏性固化劑;90℃以下穩定，90℃便可固化，用其配制的單組分環氧膠黏劑儲存期大于，9個月。大日本油墨化學公司以苯酚、甲醛和三聚氰胺合成的含氮酚醛樹脂(ATN)，用作環氧樹脂的固化劑，具有良好的阻燃性，可達UL94 V-O級。.以螺環二胺(ATU)與各種環氧化物及丙烯腈反應，制得的加成物室溫下為液體，用作環氧樹脂固化劑適用期長，計量要求不嚴格，使用方便，幾乎無毒性。固化物堅韌，收縮率小，粘接強度高，拉伸強度65～80MPa，沖擊強度14～16kJ/㎡。以四溴雙酚A雙(2一羥基乙基)醚與對硝基苯甲酰氯反應制得的芳醚酯二芳胺，用作環氧樹脂固化劑，固化物具有高強度、高韌性、高耐熱、低吸水性，拉伸強度95MPa，斷裂伸長率>12%，吸水性<1.3%。日本近幾年開發了氫化甲基納迪克酸酐(H-MNA)，固化雙酚A環氧樹脂的為162℃，耐熱老化時間是MNA和MeTHPA的1.5倍，在200℃經30d之后彎曲強度幾乎不變。為適應電子封裝材料耐濕熱的要求，已開發出多種耐濕熱固化劑，主要是含有酚醛樹脂的結構。Cibaeigy公司開發的HardeneHY940為改性低分子聚酰胺潛伏性固化劑，與液體環氧樹脂混合后，室溫下有6個月的儲存期，100℃下呈現高反應性，具有優良的粘接性和力學性能。沈陽市東南化工研究所新近研發和生產出T-99超柔性多功能環氧固化劑，無色透明，無毒環保，可室溫或加熱固化環氧樹脂，其固化物斷裂伸長率超過200%，獨占鰲頭，首次破解了一直令人困惑的胺類固化劑固化環氧樹脂的脆性難題，極大地拓寬了環氧樹脂膠黏劑的應用領域。近年來，東南化工研究所開發成功HTAC系列改性酸酐固化劑，由甲基四氫苯酐經改性制得，固化物的韌性和耐熱性優異(沖擊強度24kJ/㎡，玻璃化溫度Tg為120℃)。還研發成功耐候性增韌酸酐固化劑，系由甲基六氫苯酐增韌改性而得，分子結構中不存在雙鍵，具有良好的耐候性。Humtsman公司開發了一種新型快速聚醚胺固化劑JeffamineXTJ一590，固化速度比普通聚醚胺D一230快約4倍。可單獨或與普通聚醚胺混用固化環氧樹脂，其固化物色淺，具有較高的沖擊強度和耐熱沖擊性。Air Products公司新近推出水性環氧樹脂固化劑Anquanmine 721和731，具有優異的性能和環境友好性，用于混凝土防護性價比優。Gabril Perfrmailce Prducts 2008年推向市場GPM-830CB和GPM-890CB硫醇胺環氧固化劑，可提高對玻璃和金屬尤其是青銅和黃銅間的粘接力，GPM-830CB為黃褐色液體，中等黏度，與液態雙酚A型環氧樹脂配合后的凝膠時間為30min。

　　上海物競化工科技有限公司推出兩種新型環氧樹脂固化劑，即端叔胺支化聚酯改性固化劑和QNPI型低溫潛伏性環氧樹脂固化劑。前者是在合成超支化聚酯的基礎上，對端基改性后引入叔胺基團制得，是一種高活性的環氧樹脂固化劑。具有黏度低、.色澤淺、氣味小、凝膠時間長、固化時間短、粘接力強等特點。QNPI固化劑是由超支化聚合物與咪唑環氧加成物組成的固熔體，具有低溫潛伏性，能提高環氧樹脂固化物的韌性。

　　固化劑的發展方向是多功能型、高性能型、阻燃型、增韌型、潛伏型、節能型、環保型，特別應更多關注節能和環保。