擠壓機(jī)

擠壓機(jī)，分為金屬擠壓機(jī)和塑料擠壓機(jī)（又稱塑料擠出機(jī)、擠出機(jī)、擠塑機(jī)）兩種不同類型，應(yīng)用在不同的工業(yè)領(lǐng)域。

金屬擠壓機(jī)

　　金屬擠壓機(jī)是實(shí)現(xiàn)金屬擠壓加工的最主要設(shè)備。金屬擠壓加工是利用金屬塑性壓力成形的一種重要方法。其重要的特點(diǎn)是將金屬錠坯一次加工成管、棒、型材完成在瞬息之間，幾乎沒有任何其他方法可以與之匹敵。漂亮、高雅大廈的裝修材料；飛越大洲、大洋的飛機(jī)；讓人類探索外層空間的宇宙飛船及空間站；鐵路、地鐵、輕軌、磁懸浮列車車輛、艦船快艇等各個(gè)領(lǐng)域所使用的骨干材料，幾乎都與擠壓加工密切相關(guān)。

銅材擠壓機(jī)

　　銅材擠壓機(jī) 適用于擠制銅管及銅合金管、棒、排、線材等制品。

機(jī)器特點(diǎn)

　　1．整機(jī)結(jié)構(gòu)采用四柱臥式、油箱上置。具有結(jié)構(gòu)新型、排列整齊、維修方便等特點(diǎn)。

　　2．活動(dòng)橫梁采用四點(diǎn)定位、中心可調(diào)、合理的工模具設(shè)計(jì)能大大的降低生產(chǎn)成本。

　　3．可設(shè)定不同的擠壓工藝，采用隨動(dòng)及固定針方式擠制不同孔徑的管材。

　　4．液壓件采用大流量插裝閥系統(tǒng)，密封性能好、溫升低。

　　5．電氣件采用PLC產(chǎn)品，可靠靈敏。

技術(shù)參數(shù)

塑料擠壓機(jī)

　　結(jié)構(gòu)組成

　　無論是哪種機(jī)型的擠壓機(jī)，它們都必須包括以下5個(gè)主要部件：供料機(jī)構(gòu)、螺桿及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、內(nèi)槽殼套(通稱螺套)、料流阻限器(通稱模頭)，以及料流截?cái)嘌b置(也可稱為截料機(jī)構(gòu))。

供料機(jī)構(gòu)

　　擠壓機(jī)的供料部件，有兩種形式，水平型和垂直型，它們都配有一個(gè)料斗，用來接收和暫存待擠壓的原料，并將其運(yùn)送至螺桿。為了確保原料能有暢流的運(yùn)動(dòng)和避免產(chǎn)生“結(jié)拱”，料斗內(nèi)配裝攪拌機(jī)，或者采用寬大的出料口，這樣，將有助于該機(jī)構(gòu)保持不間斷的均勻供料工況。供料機(jī)構(gòu)保持均勻供料極為重要。因?yàn)椋�要保證擠壓機(jī)具有恰當(dāng)?shù)墓δ茏饔茫�以及為了保證擠壓料質(zhì)量具有均質(zhì)的品況，不間斷的均勻供料是擠壓機(jī)正常工作必不可少的前提條件。

螺桿

　　通常可以這樣講，螺桿是擠壓機(jī)最重要的部件，它不僅決定擠壓機(jī)的熟化和糊化功能強(qiáng)度，而且還決定最終成品的質(zhì)量。不同的螺桿，有不同的擠壓功能。螺桿的擠壓功能，決定于螺桿的設(shè)計(jì)參數(shù)。螺桿的各種設(shè)計(jì)參數(shù)。

　　螺紋節(jié)距(t)，是兩個(gè)相鄰螺紋輪廓上對(duì)應(yīng)點(diǎn)之間的距離；螺紋旋轉(zhuǎn)1周，螺紋線在軸向上推進(jìn)的距離(螺距n)，以螺紋節(jié)距計(jì)量的倍數(shù)，稱為順向螺槽數(shù)，或稱為螺紋頭數(shù)。單頭螺紋的螺桿，螺距等于螺紋節(jié)距；雙頭螺紋的螺桿，螺距等于兩倍螺紋節(jié)距；三頭螺紋的螺桿，螺距等于三倍螺紋節(jié)距。多頭螺紋的螺桿，能增大運(yùn)送能力和粘性流(Qd)。在螺桿連續(xù)地混合和運(yùn)送物料的過程中，螺桿產(chǎn)生機(jī)械摩擦作用和熱量，從而物料將產(chǎn)生熔化。

螺套

　　圍包在螺桿外面的螺套，可制成整體結(jié)構(gòu)，但通常配裝夾套，藉以用作蒸氣或過熱油的循環(huán)加熱，或用作循環(huán)水冷卻，其目的是使擠壓機(jī)能準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)各工作區(qū)段的溫度。大多數(shù)的螺套，都配裝壓力傳感器和溫度傳感器，并配裝溫度控制裝置。螺套內(nèi)表面通常制成凹槽形狀，有的是直線型凹槽，有的是螺線型凹槽。螺線型凹槽，產(chǎn)生助推的順流，而直線型凹槽，則阻礙順流。因而，直線型凹槽會(huì)導(dǎo)致較低的流速，但其機(jī)械剪切作用則更大。螺桿與其螺套之間的間隙距離，通常保持在最小程度，藉以減少滲漏流。

模頭

　　在螺套的終端，通常配裝具有各種形狀孔眼的模壓盤，一般被稱之謂模頭。模頭具有雙重功能：將擠壓料模壓成所要求的形狀；用作為阻流器，以增大擠壓機(jī)熟化作用區(qū)段內(nèi)的壓力。確定模頭孔眼的幾何形狀，對(duì)于擠壓產(chǎn)品外形及質(zhì)量有很重要的作用。目前，已開發(fā)應(yīng)用多種孔眼形式的單程模壓模頭，例如圓筒形孔眼模頭，狹槽形孔眼模頭，環(huán)狀形孔眼模頭，以及雙程模壓模頭。在雙程模壓模頭內(nèi)的進(jìn)料，來自兩臺(tái)擠壓機(jī)單程模壓的出料口，可加工成具有雙重顏色或雙重味道的擠壓制品。

截料機(jī)構(gòu)

模壓后的擠壓料的成型，必須裝配截料機(jī)構(gòu)。截料機(jī)構(gòu)所需具備功能的要求是：能夠?qū)⒛�壓之后的擠壓料，按規(guī)定的長度要求，均勻地切斷成整齊表面的制品。截?cái)嗔系拈L度，取決于切刀轉(zhuǎn)速；切刀轉(zhuǎn)速越快，截?cái)嗔祥L度越短。截?cái)嗔系恼�齊度，在很大程度上取決于切刀與模頭的間隙距離：該間隙距離，應(yīng)小于0.2mm，藉以確保整齊地切斷擠壓料；但應(yīng)大于0.05mm，以免刀刃與模頭之間形成高的摩擦阻力。常用的截料機(jī)構(gòu)，有垂直切刀和水平切刀兩種型式。