陽極氧化鋁膜

　　陽極氧化鋁膜的特性
　　鋁的表面技術(shù)中陽極氧化是應(yīng)用最廣與最成功的技術(shù)，也是研究和開發(fā)最深入與最全面的技術(shù)。鋁的陽極氧化膜具有一系列優(yōu)越的性能，可以滿足多種多樣的需求，因此被譽為鋁的一種萬能的表面保護(hù)膜。
　　鋁陽極氧化膜的特性： 　　
　　1) 耐蝕性。鋁陽極氧化膜可以有效保護(hù)鋁基體不受腐蝕，陽極氧化膜顯然比自然形成的氧化膜性能更好，膜厚和封孔質(zhì)量直接影響使用性能。 　　
　　2) 硬度和耐磨性。鋁陽極氧化膜的硬度比鋁基體高得多，基體的硬度為HV100，普通陽極氧化膜的硬度約HV300，而硬度氧化膜可達(dá)到HV500。耐磨性與硬度的關(guān)系是一致的。
　　3) 裝飾性。鋁陽極氧化膜可保護(hù)拋光表面的金屬光澤，陽極氧化膜還可以染色和著色，獲得和保持豐富多彩的外觀。 　　
　　4) 有機涂層和電鍍層附著性。鋁陽極氧化膜是鋁表面接受有機涂層和電鍍層的一種方法，它有效地提高表面層的附著力和耐蝕性。 　　
　　5) 電絕緣性。鋁是良導(dǎo)體，鋁陽極氧化膜是高電阻的絕緣膜。絕緣擊穿電壓大于30V/mm，特殊制備的高絕緣膜甚至達(dá)到大約200V/mm。 　　
　　6) 透明性。鋁陽極氧化膜本身透明度很高，鋁的純度愈高，則透明度愈高。鋁合金材料的純度和合金成分都對透明性有影響。 　　
　　7) 功能性。利用陽極氧化膜的多孔性，在微孔中沉積功能性微粒，可以得到各種功能性材料。正在開發(fā)中的功能部件功能有電磁功能、催化功能、傳感功能和分離功能等。
　　陽極氧化鋁膜的應(yīng)用
　　在鋁的表面處理技術(shù)中，陽極氧化研究最深入，應(yīng)用最廣泛。鋁合金擠壓型材陽極氧化后廣泛用于建筑物的門窗、幕墻和卷簾，新世紀(jì)初我國建筑用鋁材接近鋁總消費的30%，而建筑鋁型材中陽極氧化技術(shù)占據(jù)市場60%以上。眾所周知鋁陽極氧化膜有兩大類，一類是壁壘型膜，主要用于電解質(zhì)電容器等方面；另一類是多孔型膜，使用面更加廣闊。就多孔型陽極氧化膜而言，除了建筑和裝飾用鋁材之外，還有PS印刷版、光（熱）反射器、工程用硬質(zhì)陽極氧化膜等，應(yīng)用面非常廣泛。直接利用鋁陽極氧化膜的可控制孔徑和孔隙度的十分有規(guī)律多孔結(jié)構(gòu)，摻入功能材料，制成一系列功能性陽極氧化膜，譬如電磁膜、分離膜、光電膜、催化膜、傳感膜等。在垂直記錄高密度磁盤、超微過濾介質(zhì)、土壤濕度測量等方面已經(jīng)得到應(yīng)用。20世紀(jì)80年代，國外曾經(jīng)對鋁的功能性陽極氧化膜給予極大希望，專門召集過多次國際性學(xué)術(shù)會議，描繪出極其美好的前景。
　　陽極氧化鋁膜的電解著色
　　電解著色膜，是指以硫酸一次電解的透明陽極氧化膜為基礎(chǔ)，在含金屬鹽的溶液中用直流或交流進(jìn)行電解著色的氧化膜，在日本也叫二次電解膜。它的意思是陽極氧化叫做一次電解，而電解著色叫做二次電解。近年來在工業(yè)上開始得到推廣的多色化技術(shù)，可以在一個電解著色槽中得到多種顏色。這是一種新型的利用干涉光效應(yīng)的電解著色方法，由于在電解著色之前增加電解調(diào)整，在日本又稱之為三次電解法。 　　
　　電解著色膜的耐候性、耐光性和使用壽命比染色膜好得多，其能耗與著色成本又遠(yuǎn)低于整體著色膜，目前已經(jīng)廣泛用于建筑鋁型材的著色。在20世紀(jì)60年代日本淺田法問世并工業(yè)化之后，交流電解著色技術(shù)以其氧化膜性能好、工業(yè)控制方便、操作成本較低而獨占鰲頭，成為建筑鋁型材陽極氧化膜的首選著色方法。電解著色技術(shù)經(jīng)過工業(yè)實踐考驗而不斷發(fā)展和改進(jìn)，著色電源更新，槽液成分穩(wěn)定，工藝更加成熟，成本不斷下降，規(guī)模日益擴大。電解著色技術(shù)在理論和實踐方面都有很大進(jìn)步，尤其表現(xiàn)在陽極氧化電解著色的工程上，今日之產(chǎn)業(yè)化工藝與早期文獻(xiàn)專利已不可同日而語，國外已有若干種鋁陽極氧化膜電解著色的總結(jié)性的專著出版。
　　陽極氧化鋁膜的染色
　　鋁及其合金制件經(jīng)陽極氧化、電解著色后，盡管膜層具有耐磨、耐蝕、耐曬、不易褪色的特點，但畢竟色調(diào)尚顯單調(diào)，只有古銅色、黑色、金黃色、棗紅色等幾種。雖然亦可以通過特殊的方法電解著色其他顏色，但往往工藝復(fù)雜、技術(shù)難度大、生產(chǎn)成本高、實際操作也不易掌握。而對于那些不需要戶外使用的大量鋁制日用品、室內(nèi)用鋁制工業(yè)品以及裝飾品等則可以通過染色的方法使制品獲得色彩繽紛的外觀，滿足現(xiàn)代社會人們審美的要求，也進(jìn)一步加強了產(chǎn)品的市場競爭能力，更有效地發(fā)揮產(chǎn)品的功能和使用效果。
　　1923年，英國發(fā)表了鋁的鉻酸氧化膜采用有機染料染色的第一個專利。由于陽極氧化膜孔隙率高，吸附能力強，容易染色的特點，各種染色法便應(yīng)運而生。染色法即是將剛陽極氧化后的鋁工件清洗后立即浸漬在含有染料的溶液中，氧化膜孔隙因吸附染料而染上各種顏色。由于這種方法上色快、色澤鮮艷、操作簡便；染色后經(jīng)封孔處理，染料能牢固地附著在膜孔中，提高了膜層的防蝕能力、抗污能力以及可以保持美麗的色澤，為此染色法得到了迅速的發(fā)展和廣泛的應(yīng)用。
　　陽極氧化鋁膜的封孔
　　建筑、裝飾和保護(hù)用鋁合金的陽極氧化基本上是生成多孔型陽極氧化膜，以建筑用6063鋁合金的硫酸陽極氧化為例，孔隙率大致達(dá)到11%。這種多孔型陽極氧化膜的結(jié)構(gòu)，是由緊貼金屬基體的阻擋層與多孔層兩部分所組成。這種多孔的特性雖然賦予陽極氧化膜著色和其他功能的能力，但是耐腐蝕性、耐候性、耐污染性等都不可能達(dá)到使用的要求，因此從實踐應(yīng)用考慮，鋁陽極氧化膜的微孔必須進(jìn)行封閉。未封閉的陽極氧化膜，由于大量微孔孔內(nèi)的面積，使暴露在環(huán)境中的工件或試樣有效表面積增加幾十倍到上百倍，為此相應(yīng)的腐蝕速度也大為增加。因此鋁的陽極氧化膜除個別如耐磨的硬質(zhì)氧化膜以外，從提高耐腐蝕性和耐污染性考慮，都必須進(jìn)行封孔處理。 　　
　　我國新國家標(biāo)準(zhǔn)對封孔的定義為“鋁陽極氧化之后對于陽極氧化膜進(jìn)行的化學(xué)或物理處理過程，以降低陽極氧化膜的孔隙率和吸附能力”。