電子防水膠

　　電子防水膠又名電子防潮漆 三防膠、防潮膠、絕緣膠、防潮漆、保護漆、防護漆、披覆膠、涂覆膠、防水膠、防潮油、三防油、三防劑、保護劑、防潮劑、保形涂料、敷型涂料、共形覆膜、共性涂覆，英文名Conformal Coating。電子防水膠是一種特殊配方的涂料，用于保護線路板及其相關設備免受壞境的侵蝕，從而提高并延長它們的使用壽命，確保使用的安全性和可靠性。
　　在現實條件下，如化學、震動、高塵、鹽霧、潮濕與高溫等環境，線路0板可能產生腐蝕、軟化、變形、霉變等問題，導致線路板電路出現故障。防水膠涂覆于線路板的表面，形成一層三防的保護膜（三防指的是防潮、防鹽霧、防霉）。在諸如含化學物質（例如：燃料、冷卻劑等）、震動、濕氣、鹽噴、潮濕與高溫的情況下未使用電子防水膠的線路板可能被腐蝕、霉菌生長和產生短路等，導致電路出現故障，使用電子防水膠可保護電路免受損害，從而提高線路板的可靠性，增加其安全系數，并保證其使用壽命。另外，由于電子防水膠可防止漏電，因此允許更高的功率和更近的印制板間距。從而可滿足元件小型化的目的。
　　分類
　　防水膠也叫防潮膠 三防漆，從化學成份上可以分為以下類別：
　　丙烯酸成份：耐高溫130度，低溫零下60度，固化后較硬，防潮防腐蝕防鹽霧效果良好。價格低，普通消費類電子產品可選用。
　　聚氨脂成份：耐高溫130度，低溫零下60度，固化后比丙烯酸更硬，耐候性 防潮 防腐蝕 防鹽霧 效果極好。應用環境比較惡劣的可以選用。
　　有機硅成份：有機硅防水膠屬于高端的產品，耐高溫200度，低溫零下60度。固化后有彈性。三防效果極好。價格偏高，通常海邊航天軍工產品可選用
　　防水膠的使用工藝防水膠的使用工藝防
　　使用工藝
　　在使用防水膠之前，須先將欲涂物件表面的灰塵,潮氣和油污除凈，以便其充分發揮其保護效能。徹底的清洗可確保腐蝕性的殘余物被完全清除，并使防水膠很好地粘著在線路板表面。
　　主要的使用方法有下列四種：　
　　1、刷涂——使用普遍，可在平滑的表面上產生出極好的涂覆效果。
　　2、噴涂——使用罐型產品可方便地應用于維修和小規模的生產使用，噴槍適合于大規摸的生產，但是這兩種噴涂方式對于操作的準確性要求較高，且可能產生陰影（元器件下部未覆著防水膠的地方）。
　　3、自動浸涂——浸涂可確保完全的覆膜，且不會造成因過度噴涂而導致的材料浪費。
　　4、選擇性涂覆——涂覆準確且不浪費材料，適用于大批量的覆膜，但對涂覆設備的要求較高。
　　防水等級
　　很多使用防水膠的朋友都會習慣性的問到，防水膠用在電路板的一個防護等級。在此鑫威防水膠針對保護等級做出以下定義：
　　IP 表示Ingress Protection（進入防護）.IEC IP防護等級是電氣設備安全防護的重要. IP等防護級系統提供了一個以電器設備和包裝的防塵、防水和防碰撞程度來對產品進行分類的方法，這套系統得到了多數歐洲國家的認可，國際電工協會IEC（International Electro Technical Commission）起草,并在IED529（BS EN 60529：1992）外包裝防護等級（IP code）中宣布。
　　防護等級多以IP后跟隨兩個數字來表述，數字用來明確防護的等級。
　　第一個數字表明設備抗微塵的范圍，或者是人們在密封環境中免受危害的程度。I代表防止固體異物進入的等級，最高級別是6；
　　第二個安字表明設備防水的程度。P代表防止進水的等級，最高級別是8。
　　認識電子產品的防水等級JIS(IPX)
　　0 無保護
　　1 防滴I型 垂直落下的水滴無有害的影響
　　2 防滴II型 與垂直方向成15“范圍內落下的水滴無有窯的影響
　　3 防雨型 與垂直方向成60度范圍內降雨無有賓的影響
　　4 防濺型 受任意方向的水飛濺無有害的影響
　　5 防噴射型 任意方向直接受到水的噴射無有害的影響
　　6 耐水型 任意方向直接受到水的噴射也不合講人內部
　　7 防浸型 在規定的條件下即使浸在水中也不全許人內部
　　8 水中型 長時間浸沒在一定壓力的水中照樣能使用
　　9 防濕型 在相對濕度大90%以卜的濕氣樣能體用
　　國際工業標準防水登記IP和日本工業標準的JIS防水等級是接近的,分0-8的9級,IP等級同樣對防塵做了規定。
　　IPxx 防塵防水等級
　　防塵等級(第一個X表示) 防水等級(第二個X表示)
　　0 ：沒有保護
　　1 ：防止大的固體侵入
　　2 ：防止中等大小的固體侵入
　　3 ：防止小固體進入侵入
　　4 ：防止物體大于1mm 的固體進入
　　5 ：防止有害的粉塵堆積
　　6 ：完全防止粉塵進入
　　0 ：沒有保護
　　1 ：水滴滴入到外殼無影響
　　2 ：當外殼傾斜到15 度時，水滴滴入到外殼無影響
　　3 ：水或雨水從60 度角落到外殼上無影響
　　4 ：液體由任何方向潑到外殼沒有傷害影響
　　5 ：用水沖洗無任何傷害
　　6 ：可用于船艙內的環境
　　7 ：可于短時間內耐浸水（1m ）
　　8 ：于一定壓力下長時間浸水
　　例：有秤或顯示儀表標示為IP65，表示產品可以 完全防止粉塵進入及可用水沖洗無任何傷害。
　　IPXX等級中關于防水實驗的規定。
　�。�1）IPX 1
　　方法名稱：垂直滴水試驗
　　試驗設備：滴水試驗裝置
　　試樣放置：按試樣正常工作位置擺放在以1r/min 的旋轉樣品臺上，樣品頂部至滴水口的距離不大于200mm
　　試驗條件：滴水量為10。5 mm/min 持續時間：10 min
　�。�2）IPX 2
　　方法名稱：傾斜15°滴水試驗
　　試驗設備：滴水試驗裝置
　　試樣放置：使試樣的一個面與垂線成15°角，樣品頂部至滴水口的距離不大于200mm 。每試驗完一個面后，換另一個面，共四次。
　　試驗條件： 滴水量為30。5 mm/min
　　持續時間：4×2。5 min（ 共10 min ）
　�。�3）IPX 3
　　方法名稱：淋水試驗
　　試驗方法：
　　a。 擺管式淋水試驗
　　試驗設備：擺管式淋水濺水試驗裝置
　　試樣放置：選擇適當半徑的擺管，使樣品臺面高度處于擺管直徑位置上，將試樣放在樣臺上，使其頂部到樣品噴水口的距離不大于200mm ，樣品臺不旋轉。
　　試驗條件：水流量按擺管的噴水孔數計算，每孔為0。07 L/min ，淋水時，擺管中點兩邊各60° 弧段內的噴水孔的噴水噴向樣品。被試樣品放在擺管半圓中心。擺管沿垂線兩邊各擺動60°，共120°。每次擺動( 2×120°) 約4s 試驗時間：連續淋水10 min
　　b。 噴頭式淋水試驗
　　試驗設備：手持式淋水濺水試驗裝置
　　試樣放置：使試驗頂部到手持噴頭噴水口的平行距離在300mm 至500mm 之間
　　試驗條件：試驗時應安裝帶平衡重物的擋板，水流量為10 L/min
　　試驗時間：按被檢樣品外殼表面積計算，每平方米為1 min (不包括安裝面積)，最少5 min
　　（4）IPX 4
　　方法名稱：濺水試驗
　　試驗方法： a．擺管式濺水試驗
　　試驗設備和試樣放置：與上述IPX 3 之a 款均相同；
　　試驗條件: 除后述條件外，與上述IPX 3 之a 款均相同；噴水面積為擺管中點兩邊各90°弧段內噴水孔的噴水噴向樣品。被試樣品放在擺管半圓中心。擺管沿垂線兩邊各擺動180°，共約360°。每次擺動( 2×360°) 約12s
　　試驗時間： 與上述IPX 3 之a 款均相同( 即10 min )。
　　b．噴頭式濺水試驗
　　試驗設備和試樣放置：與上述IPX 3 之b 款均相同；
　　試驗條件：拆去設備上安裝帶平衡重物的擋板，其余與上述IPX 3 之b 款均相同；
　　試驗時間：與上述IPX 3 之b 款均相同，即按被檢樣品外殼表面積計算，每平方米為1 min (不包括安裝面積) 最少5min （5）IPX 5
　　方法名稱：噴水試驗
　　試驗設備：噴嘴的噴水口內徑為6。3mm
　　試驗條件：使試驗樣品至噴水口相距為2。5m ～3m ，水流量為12。5 L/min ( 750 L/h )
　　試驗時間：按被檢樣品外殼表面積計算，每平方米為1 min (不包括安裝面積) 最少3 min
　　（6）IPX 6
　　方法名稱：強烈噴水試驗；
　　試驗設備：噴嘴的噴水口內徑為12。5 mm
　　試驗條件：使試驗樣品至噴水口相距為2。5m ～3m ，水流量為100 L/min ( 6000 L/h )
　　試驗時間：按被檢樣品外殼表面積計算，每平方米為1 min（不包括安裝面積）最少3 min
　�。�7）IPX 7
　　方法名稱：短時浸水試驗
　　試驗設備和試驗條件：浸水箱。其尺寸應使試樣放進浸水箱后，樣品底部到水面的距離至少為1m 。試樣頂部到水面距離至少為0。15m
　　試驗時間: 30 min
　　（8）IPX 8
　　方法名稱: 持續潛水試驗；
　　試驗設備,試驗條件和試驗時間: 由供需（買賣）雙方商定，其嚴酷程度應比IPX 7 高。
　　注意：另外,許多戶外用電子產品也在強調漂浮能力。