單軸仿形銑床

　　單軸仿形銑床用來加工斷橋鋁門窗的各類型孔、榫槽、流水口等的門窗設備，本機結構緊湊，體積小，型材夾緊采用氣壓傳動。靠模調整更換簡單，適應范圍廣，效率高，可實現連續加工，操作簡單安全。
　　技術參數
　　電源 380V/50Hz
　　工作氣壓 0.5～0.8MPa
　　輸入功率 0.75KW
　　銑刀直徑 Φ5mm，Φ8mm
　　切割面粗糙度 Ra12.5 µ m
　　仿形范圍 300 mm×110 mm
　　外形尺寸 870mm×700mm×1500mm
　　主要結構
　　銑頭
　　電機經環形帶帶動銑頭旋轉，裝夾零件后，可連續加工。
　　兩級仿形觸頭桿
　　兩級仿形銑觸頭桿直徑與銑刀直徑相同（觸頭桿根據銑刀直徑調整），因此可按1：1的關系進行仿形銑削加工，保證被銑削的零件與仿形板孔的形狀一致。
　　夾緊裝置
　　有兩個壓緊氣缸，用來夾緊零件，保證工作穩定、可靠。
　　噴霧系統（用于鋁型材加工）
　　為了提高零件粗糙度和延長刀具壽命，設有噴霧冷卻裝置。為了保證銑削加工始終在有噴霧冷卻的狀態下進行，噴霧裝置與腳踏開關連鎖。
　　定位結構
　　定位螺釘的伸出長度可以調整，用來保證進給的切削深度。
　　仿形板
　　加工前，應根據零件的形狀制造相應仿形板。在機床的方架上，仿形板以左側邊及底邊定位，用螺釘固定，更換容易。若不用仿形板時，橫向可借助于調整制動螺母來限位，縱向可調整方架兩邊的定位尺來保證。如同時使用以上兩種方法，產品質量將更加穩定可靠。
　　安裝與調整
　　安裝
　　（1）環境要求
　　機器應安裝在干燥、無腐蝕性氣體、溫度在10-40℃的室內堅硬水泥地面上。
　　（2）調平
　　調平前先拆掉固定機頭的運輸保護裝置，通過調整機床的四個調整底座的高度，使機器工作臺面保持水平。
　　（3）接地
　　機身必須接地。必須按電氣接線圖要求接地線，其規格截面積大于2mm2的軟銅芯和綠黃組合顏色的絕緣線，接地電阻不大于4歐姆。
　　（4）接電
　　輸入電壓380V、頻率50Hz。連接好電源后，銑床刀具的旋轉方向應與電機上標志的箭頭方向一致，即與刀具上鎖緊螺母擰緊時的方向相反（在瞬時起動和停止電機時可以觀察到旋轉方向）。如旋轉方向與要求的方向相反，可將三相電源中的兩根線交換位置，再重復檢查一次。
　　如發現問題應由電氣專業人員檢查處理。
　　（5）接氣
　　工作氣壓0.4-0.6Mpa，耗氣量30L/min。把從壓縮空氣貯氣罐中引出的內徑為8mm的氣管安裝在氣源處理三聯體的接頭上，送氣后檢查有無漏氣現象。
　　（6）輔助支架的安裝
　　輔助支架是用于支撐型材的，用戶可根據需要和廠房條件，加工較長工件時可在工作臺兩側各安裝一輔助支架。
　　調整
　　（1）仿形板的調整
　　仿形觸頭桿有Ф8和Ф5兩級，與銑刀直徑匹配使用，采用這種方法加工零件時，被加工工件的孔形與仿形板的孔形一致。
　　仿形觸頭桿應根據銑刀的直徑作相應的調整，松開蝶形螺釘，拉動扳手，使定位螺母脫開銷，再旋轉90 º，使定位螺母的另一個孔套在銷上。由于定位螺母上孔的深度不一樣，在彈簧作用下可使觸頭桿固定在所需位置上。用蝶形螺釘鎖緊觸頭桿，調整即告完畢。
　　工作需要進行加工時，仿形板的孔形應與零件的孔形一致，基準也要一致。
　　當需要采用與仿形觸頭桿直徑不同的銑刀時，設計的靠板應注意實際需要的尺寸。例如：銑刀直徑大于仿形觸頭桿的直徑時，銑出的型孔就比仿形板的型孔大一個直徑差。所以仿形板應作成小一個直徑差，才能得到需要的尺寸，反之亦然。
　　（2）銑削進給深度的調整
　　銑削深度的調整：拉動手柄1時，方架可作上下運動，銑頭也隨著運動。面對機床，在方架左后方裝有限位架，限位架上有定位制動螺釘，此定位螺釘與其下面的支座上的制動螺釘相對應。支座上螺釘可上下調整，能達到所需要制動高度。方架下降時，兩螺釘相碰，即可限定其行程距離，此行程距離就是所達到的銑削深度。
　　（3）不使用仿形板時的調整
　　不使用仿形板時，銑頭行程可以用制動裝置來調節（見圖3）。調節銑頭時，松開手柄3和8，調節定位尺5和6，即可調定縱向行程，松開二螺母4，調節兩螺母距離，即可調定橫向行程。
　　（4）噴霧冷卻劑的調整
　　面對機床，銑頭的右側裝有噴霧冷卻器，轉動尾部截止閥上的小手柄，即可把噴霧量調節到所需大小。
　　使用與操作
　　1、安全規程
　　操作者在使用機床前，應熟悉本說明書。
　　要使用完好無缺陷的專用刀具。
　　不準在機床上敲擊刀具或對刀具施加壓力，以免影響主軸正常運轉。
　　在檢修機床前或更換刀具、模板時，必須切斷電源。
　　升降進給用的氣壓支撐不準分解、拆開或倒置使用。
　　2、啟動
　　打開空氣壓縮泵，提供0.4-0.6MPa的壓縮空氣。
　　將夾緊機構兩個壓緊氣缸的螺釘松開，前后移動氣缸到合適的位置上，然后固定，檢查壓緊力，壓緊力的大小以工件被夾緊后不致竄動為宜。
　　安裝仿形板時應注意型孔與被加工零件孔一致，工件按靠仿形板型孔位置調整、定位。在不用仿形板時，要準確調整制動裝置。
　　啟動機床時可用手按操縱桿7上的手柄端部的起動按鈕9，此時電路接通。機床開始運轉。
噴霧冷卻器工作時，噴霧應達到良好的霧化狀態。
　　進刀后，應到定位螺釘相碰為止，以保證正確的銑削深度。
　　3、操作
　　壓下腳踏開關踏板，踏板自鎖，此時兩個壓緊氣缸即壓緊零件。
　　右手握操縱桿控制銑削的導向，按動電鈕，刀具旋轉，左手拉進給手柄，使銑頭達到調整好的位置。
　　進給銑削時，觸頭桿沿著仿形板型孔運動，由右手握操縱桿，可自如操作。
　　左手松開手柄（或不用力），銑頭自動復位；右手松開按鈕，刀具停止轉動。
　　釋放腳踏開關，氣缸壓頭退回原位，松開工件。
　　將加工完的工件取下，換下新的被加工件重復操作。
　　維護與保養
　　1 為了保護各滑動部位，除經常清除機床表面上的切屑外，還應在工作前后各滑動部位加潤滑油。
　　2 定期補充冷卻箱中的冷卻液。在工作狀態下，箱中的冷卻液應保持在2/3-1/4的高度上。噴霧冷卻液在存放和使用過程中會積存沉淀物，應視實際情況，適時更換冷卻液和清洗冷卻箱，如發現堵塞現象應清洗管道，冷卻液可采用乳化劑配置。
　　3 要經常檢查刀具的完好狀況，不準使用有缺陷的刀具。
　　4 氣源處理器中，油霧器應加入N32號機械油，滴油量調整約為1滴/80秒。氣源處理器中分水濾器的過濾芯定期清洗，存水杯應定期放水。