超高層玻璃幕墻的實驗研究

動態(tài)荷載檢測

3．4超高層玻璃幕墻的水密性能測試

　　(1)根據(jù)ASTM E331-00測試，試件在1.0kPa壓力差持續(xù)作用15分鐘過程中不出現(xiàn)滲漏；

　　(2)根據(jù)GB/T15227-2007進行波動加壓法測試。試件在2.33kPa壓力差持續(xù)作用30分鐘過程中不出現(xiàn)滲漏；

　　(3)根據(jù)AAMA5011-05測試，試件在等效于1.OkPa靜態(tài)壓力差的動態(tài)風(fēng)壓持續(xù)作用15分鐘過程中不出現(xiàn)滲漏。

　　(4)靜態(tài)測試時，噴淋系統(tǒng)以4L/(m平方米/min)的速度對整個幕墻試件均勻地淋水，加壓至水密性能指標值，波動壓力作用時間為30分鐘或幕墻產(chǎn)生嚴重滲漏為止。以水密性能指標值為壓力差平均值，波幅為壓力平均值的1/4；動態(tài)測試時，以3.4L/(m平方米/min)淋水量對整個樣本均勻嘖淋，直至檢測完畢。施加由螺旋槳提供的動態(tài)風(fēng)壓，如圖2，該動態(tài)風(fēng)壓對幕墻主要構(gòu)件所產(chǎn)生的平均變形應(yīng)等效于10kPa自勺靜態(tài)風(fēng)壓

　　所產(chǎn)生的平均變形，維持時間15分鐘，如發(fā)現(xiàn)水滲漏點加以記錄。

　　(5)試驗測試結(jié)果：整個幕墻試件在上述靜態(tài)和動態(tài)測試中，均未出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。

3．5超高層玻璃幕墻的抗風(fēng)壓性能測試

　　(1)按GB/T15227-2007測試，試件不出現(xiàn)損壞且滿足撓度要求；

　　(2)按ASTM E330-02測試，試件不出現(xiàn)損壞且滿足撓度要求；

3．6超高層玻璃幕墻的水平及豎向變形性能測試

　　(1)按AAMA5011_00測試，左右水平（×軸）方向位移量達到95mm；前后水平(Y軸)方向位移量達到9.3mm，豎向(Z軸)方向位移量達豇100mm。

　　(2)采用強迫位移發(fā)生系統(tǒng),模擬地震對建筑主體結(jié)構(gòu)的豎向(Z軸)、左右(×軸)、前后(Y軸)水平作用，推動幕墻試件中部(下起第二層)鋼橫梁(相當于建筑主體結(jié)構(gòu)之樓板梁，用于試件安裝)，垂直于安裝試件用鋼橫梁沿上下、左右和前后移動，分別來回往復(fù)三次(0-―△-0-△-O為―次)。

　　(3)在檢測過程中和檢測完成后，試件應(yīng)滿足以下要求：

　　A、錨具、框架、玻璃或板材無破壞或嚴重的永久變形。

　　B、沿玻璃或板材邊結(jié)構(gòu)硅膠無粘結(jié)或粘結(jié)失效。

　　C、不允許出現(xiàn)玻璃膠條松脫，以及耐候密封條失效的現(xiàn)象。

　　(4)試驗結(jié)果表明：試件在三維運動下，未發(fā)生損壞，功能正常。

3．7超高層玻璃幕墻的平面內(nèi)變形性能測試

　　(1)按GB/T18250-2000測試，試件左右水平(×軸)方向位移量達到17.9mm，采用強迫位移發(fā)生系統(tǒng)，模擬地震對建筑主體結(jié)構(gòu)的左右(×軸)水平作用，推動幕墻試件中部(下起第二層)鋼橫梁(相當于建筑主體結(jié)構(gòu)之樓板梁，用于試件安裝)，平行于安裝試件用鋼橫梁沿水平方向左右移動，來回往復(fù)三次(0-―△一0一△一0為一次)
　　(2)試驗表明：試件均無損壞發(fā)生，不出現(xiàn)危及人身安全的破損。

3．8超高層玻璃幕墻的耐撞擊性能測試

　　(1)對于室內(nèi)側(cè),撞擊物體降落高度H=2000mm，撞擊能量E=900N.m；對于室外側(cè)，降落高
度H=1800mm，撞擊能量E=800N.m，室內(nèi)外分別屬于屬于國標第2和3等級。　　(2)在耐撞擊性能檢測完成后，幕墻試件應(yīng)滿足以下情況：

　　A、幕墻應(yīng)能吸收撞擊能量，保持原有性能；

　　B、撞擊力消失后，幕墻應(yīng)能恢復(fù)'，不應(yīng)發(fā)生永久變形；

　　C、撞擊力不應(yīng)導(dǎo)致幕墻零部件脫落，
　　D、幕墻面板應(yīng)能達到其產(chǎn)品標準規(guī)定的耐撞擊性能。

　　(3)試驗結(jié)果表明：試件均未發(fā)生損壞。

4.結(jié)論

　　通過中美雙重標準共19項嚴酷試驗檢測，驗證了廣州西塔單元式幕墻能夠滿足超高層建筑的諸多特殊要求，其各項物理性能和施工工藝均達到了設(shè)計要求。

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