（2）在給定成分的合金，對不同過熱度的氫含量曲線來說，隨著過熱度增大，氫含量的曲線將上移。
加Al-Si合金進行鈹?shù)募す夂附踊騎IG焊接，其保護條件不是處在真空狀態(tài)，而是氣體保護狀態(tài)。焊接后在焊縫中存在不同數(shù)量的氣孔，同時還在焊縫的根部存在縮孔。有時還有夾雜物（特別是非金屬夾雜物）存在。上述缺陷的存在往往導致焊縫的力學性能變壞，使焊縫的
氣密性和抗腐蝕性能下降。
4.填充材料的厚度
填充材料厚度對鈹焊接質(zhì)量的影響很大。張友壽等人[20]曾經(jīng)采用0.2-1.0mm厚的Al-Si合金填充材料對鈹進行過激光束焊接的實驗研究，并獲得3點結(jié)果：
（1）按高能束的束斑直徑考慮加入Al-Si合金片的厚度。激光束、電子束和微束等離子焊經(jīng)過聚焦后，束斑的直徑都很小，通常只有零點幾mm甚至更細，如果填充材料較厚，束斑只能照射到填充材料上，只加
熱熔化填充材料，而鈹母材本身熔化得很少，往往造成焊接連接不好或未連接上。
（2）對激光焊接來說,激光對Al-Si合金和鈹材料的
反射率不一樣，在焊接時，激光能的高斯峰值至少應有三分之二照射到Al-Si合金填充材料片上，其余的激光能量照射到鈹母材上，這樣才能在焊接時形成激光能量的合理分配，使焊接連接的質(zhì)量能夠得到保證。
（3）根據(jù)鈹焊縫中填充材料的成分控制和選擇填充材料的厚度。首先，必須確認所加填充材料的厚度不致使鈹?shù)暮附娱_裂。在這個基礎(chǔ)上確定填充材料的厚度。資料已經(jīng)報道，當鈹焊縫中Al-Si合金的平均含量大于20%時，鈹焊縫才不會開裂。由試驗確定鈹?shù)碾娮邮图す馐附逾斒褂玫奶畛洳牧系淖罴押穸葢獮?.3-0.4mm。當Al-Si合金片的厚度小于0.3mm時，將導致焊縫中填充材料的平均鋁含量降低，抑制焊縫開裂的傾向就很小。當填充材料厚度大于0.8mm時，高能束密度焊接的束斑只照射到填充材料上，只能加熱熔化填充材料部分，而鈹母材則相對熔化得很少，難以形成良好的連接，或者造成未熔合乃至脫焊。采用氣體保護鎢極電弧焊接，由于焊縫的熱輸入大，焊縫的深寬比較小，焊縫的熔深比較淺，鈹母材熔化的量較多，因此所加填充材料的厚度可以適當增加一些。張友壽等人在鈹?shù)逆u極電弧焊接中，使用0.4-1.0mm等不同厚度的Al-Si合金填充材料都可以使鈹?shù)暮附硬划a(chǎn)生開裂。
在Al-Si合金中，當硅的含量≤5%時，合金的流動性不太好。當硅含量在5%-15%的范圍內(nèi)，隨著硅含量的增加，流動性也增加。當硅含量達到15%的過共晶成分時，流動性最好。當硅的含量超過15%，其流動性反而減少。流動性減少的原因是：
（1）Si的熔化潛熱比
基體金屬Al的熔化潛熱大許多，使合金液體的流動性隨Si含量的增加而變好。
（2）液體金屬的流動性可以用某一特定條件下流動的長度來表示。長度的極大值不在共晶成分（含Si量為12%）范圍，而是移向右邊的過共晶成分（Si含量為15%）一邊，這是因為Al-Si合金在急冷的非平衡條件下，共晶點偏移到過共晶一邊的原因。
5.填充材料的加入方法
從鈹?shù)暮附舆^程來看，加填充材料的方法會受到一些限制。象焊接界常使用的送絲機構(gòu)或送粉式加入填充材料的方法則用的很少。另外，由于目前沒有使用填充材料
焊條焊接鈹，所以，焊接時焊件不能開成V型坡口。
5.1 夾入式加入
將鈹件加工止口時, 留出填充材料厚度的余量。在加工鈹?shù)暮附蛹䲡r，同樣用機加工的方法加工Al-Si合金片。在對加工時，可以將數(shù)片0.4mm厚的Al-Si合金重疊在一起, 裝在一個事先設(shè)計好的專用
夾具內(nèi)，這樣一次可以加工多片填充材料，同時還可防止Al-Si合金變形。在焊接前，將加工好的填充材料作清潔處理和除氣處理后，再進行裝配和焊接。夾入式加入的填充材料，焊縫的成型質(zhì)量好，焊縫熔池中Al-Si合金的含量相對均勻。
5.2 送入式加入
鈹在焊接后經(jīng)質(zhì)量檢測，對產(chǎn)生的氣孔缺陷需要進行補焊，補焊時可以用送粉機構(gòu)將Al-Si合金粉體材料加入。填充材料直接送入氣孔處，然后用激光束照射粉體材料使之熔化，封住氣孔。用粉體材料填充補焊，存在焊縫成型不好、焊縫成分的
均勻性差、粉體材料與原焊縫（鈹鋁硅熔化形成的焊縫）的潤濕效果差和粉體材料
比表面大易氧化等問題。但由于氣孔是整個焊縫中的一個局部位置或微小的區(qū)域，補焊時存在局部位置的填充材料的堆垛，補焊后再用機械
打磨的方法進行修復是允許的。另外，也可以采用腐蝕性較低的釬劑，以去除焊縫、鈹及釬料表面的氧化膜，改善填充材料對鈹?shù)臐櫇裥裕岣哜F接質(zhì)量。
將Be直接與不銹鋼進行擴散焊接，會產(chǎn)生中間相，增加接頭脆性，接頭會產(chǎn)生沿晶界或結(jié)合界面開裂，導致焊接接頭強度不高。鈹與316L不銹鋼擴散焊的結(jié)合強度在50MPa以內(nèi)。采用向鈹和不銹鋼之間加中間層材料可以防止形成脆性高且硬度大的中間相，改善鈹和不銹鋼的連接性能。國外學者采用過Ti、Be-Cu合金、Cu和Ag等作中間層材料對Be與不銹鋼進行擴散焊接。研究結(jié)果表明：Be-Cu合金和Ag合金是比較好的中間層。鈹與316L不銹鋼進行擴散焊接，加Ag中間層，在788℃真空中2h可以完成擴散焊接；Be-Cu合金是一種比較好的過渡材料，在800℃下2h可以實現(xiàn)擴散焊接。
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