3.維持(F>0，I=0)此階段不再輸入熱量，熔核快速散熱、冷卻結(jié)晶。結(jié)晶過程遵循凝固理論。由于熔核體積小，且夾持在水冷電極間，冷卻速度甚高，一般在幾周內(nèi)凝固結(jié)束。由于液態(tài)金屬處于封閉的塑性殼內(nèi)，如無外力，冷卻收縮時將產(chǎn)生三維拉應(yīng)力，極易產(chǎn)生縮孔、裂紋等缺陷，故在冷卻時必須保持足夠的電極壓力來壓縮熔核體積，補(bǔ)償收縮。對厚板、鋁合金和高溫合金等零件希望增加頂鍛力來達(dá)到防止縮孔、裂紋。這時必須精確控制加頂鍛力的時刻。過早將因液態(tài)金屬因壓強(qiáng)突然升高使塑性環(huán)被沖破，產(chǎn)生飛濺;過晚則因凝固缺陷已形成而無效。此外加后熱緩冷電流，降低凝固速度，亦有利于防止縮孔和裂紋的產(chǎn)生。
4.休止(F>0，I=0)此階段僅在焊接淬硬鋼時采用，一般插在維持時間內(nèi)，當(dāng)焊接電流結(jié)束，熔核完全凝固且冷卻到完成馬氏體轉(zhuǎn)變之后再插入，其目的是改善金相組織。
三、點(diǎn)焊焊接參數(shù)
當(dāng)采用工頻交流電源時，點(diǎn)焊參數(shù)主要有焊接電流、焊接(通電)時間、電極壓力和電極尺寸。
1.焊接電流Iω析出熱量與電流的平方成正比，所以焊接電流對焊點(diǎn)性能影響最敏感。在其它參數(shù)不變時，當(dāng)電流小于某值熔核不能形成，超過此值后，隨電流增加熔核快速增大，焊點(diǎn)強(qiáng)度上升(圖3中AB段)，而后因散熱量的增大而熔核增長速度減緩，焊點(diǎn)強(qiáng)度增加緩慢(圖3中BC段)，如進(jìn)一步提高電流則導(dǎo)致產(chǎn)生飛濺，焊點(diǎn)強(qiáng)度反而下降。所以一般建議選用對熔核直徑變化不敏感的適中電流(BC段)來焊接。
在實(shí)際生產(chǎn)中，焊接電流的波動有時甚大，其原因有：
�、匐娋W(wǎng)電壓本身波動或多臺焊機(jī)同時通電;②鐵磁體焊件伸入焊接回路的變化;③前點(diǎn)對后點(diǎn)的分流等。除選擇對焊接電流變化較不敏感的參數(shù)外，解決上述問題的方法是反饋控制。目前最常用的有網(wǎng)壓補(bǔ)償法、恒流法與群控法。網(wǎng)壓補(bǔ)償法可用于所有各種情況，恒流法主要用于第②種情況，不能用于第③種情況，群控法僅用于第①種情況。
2.焊接時間tω通電時間的長短直接影響輸入熱量的大小，在目前廣為采用的同期控制點(diǎn)焊機(jī)上，通電時間是周(我國一周為20ms)的整倍數(shù)。在其它參數(shù)固定的情況下，只有通電時間超過某最小值時才開始出現(xiàn)熔核，而后隨通電時間的增長，熔核先快速增大，拉剪力亦提高。當(dāng)選用的電流適中時，進(jìn)一步增加通電時間熔核增長變慢，漸趨恒定。但由于加熱時間過長，組織變差，正拉力下降，會使塑性指標(biāo)(延性比Fσ/Fτ)下降(圖4)。當(dāng)選用的電流較大時，則熔核長大到一定極限后會產(chǎn)生飛濺。
3.電極壓力F電極壓力的大小一方面影響電阻的數(shù)值，從而影響析熱量的多少，另一方面影響焊件向電極的散熱情況。過小的電極壓力將導(dǎo)致電阻增大、析熱量過多且散熱較差，引起前期飛濺;過大的電極壓力將導(dǎo)致電阻減小、析熱量少、散熱良好、熔核尺寸縮小，尤其是焊透率顯著下降。因此從節(jié)能角度來考慮，應(yīng)選擇不產(chǎn)生飛濺的最小電極壓力。此值與電流值有關(guān)，可參照文獻(xiàn)中廣為推薦的臨界飛濺曲線見圖5。目前均建議選用臨界飛濺曲線附近無飛濺區(qū)內(nèi)的工作點(diǎn)。
4.電極工作面尺寸其工作面尺寸參見下表。目前點(diǎn)焊時主要采用錐臺形和球面形兩種電極。錐臺形的端面直徑d或球面形的端部圓弧半徑R的大小，決定了電極與焊件接觸面積的多少，在同等電流時，它決定了電流密度大小和電極壓強(qiáng)分布范圍。一般應(yīng)選用比期望獲得熔核直徑大20%左右的工作面直徑所需的端部尺寸。其次由于電極是內(nèi)水冷卻的，電極上散失的熱量往往高達(dá)50%的輸入總熱量，因此端部工作面的波動或水冷孔端到電極表面的距離變化均將嚴(yán)重影響散熱量的多少，從而引起熔核尺寸的波動。因此要求錐臺形電極工作面直徑在工作期間每增大15%左右必須修復(fù)。而水冷孔端至表面距離在耗損至僅存3～4mm時即應(yīng)更換新電極。
點(diǎn)焊時各參數(shù)是相互影響的，對大多數(shù)場合均可選取多種各參數(shù)的組合。
目前常用材料的點(diǎn)焊參數(shù)均可在資料中以表格或計(jì)算圖形式找到，但采用前應(yīng)根據(jù)具體條件作調(diào)整試焊。
由于材料表面狀態(tài)及清理情況每批不盡相同，生產(chǎn)車間網(wǎng)壓有波動、設(shè)備狀況有變化，為保證焊接質(zhì)量，避免批量次品，往往希望事先取得焊接參數(shù)允許波動的區(qū)間。所以大批量生產(chǎn)的場合，對每批材料、每臺剛大修后的設(shè)備須作點(diǎn)焊時允許參數(shù)波動區(qū)間的試驗(yàn)，其試驗(yàn)步驟如下：
1)確定質(zhì)量指標(biāo)，例如熔核直徑或單點(diǎn)拉剪力的上下限。
2)固定其它參數(shù)，作某參數(shù)(例如電流)與質(zhì)量指標(biāo)的關(guān)系曲線，而后改變固定參數(shù)中之一(例如通電時間)，再作焊接電流與質(zhì)量的關(guān)系曲線，如此獲得關(guān)系曲線族。
3)再把質(zhì)量指標(biāo)中合格部分用作圖法形成此二參數(shù)(例如電流與時間)允許波動區(qū)間的葉狀曲線。
可同樣獲得例如焊接電流與電極壓力等的葉狀曲線。在生產(chǎn)中把參數(shù)控制在葉狀曲線內(nèi)的工作點(diǎn)上即可。【完】
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