垂直法鋼化玻璃工藝的過程控制與質量問題的分析

　　1 前言

　　吊鋼化雙曲面相對于水平鋼化雙曲面, 具有設備投資小、風柵模具制作相對簡單的優點，在雙曲面鋼化玻璃領域，吊鋼化工藝至今仍占有一席之地，以下筆者結合實際生產中所遇到的各種問題，針對吊鋼化玻璃的各種產品質量缺陷，進行簡單的總結和分析。

　　2 了解吊鋼化的工藝原理

　　吊鋼化可以簡單地概括為將玻璃沿上邊吊起，然后按加熱、成形、淬冷等工藝過程生產的鋼化玻璃。實現對吊鋼化工藝的良好控制要把握加熱工藝、冷卻（詞條“冷卻”由行業大百科提供）工藝和模具制作三個基本方面，吊鋼化玻璃出現的各種質量缺陷首先也要從這三方面進行分析。

　　2.1 玻璃加熱

　　吊鋼化的加熱有兩種方式：電加熱和燃氣加熱。燃氣式加熱多用于早期的吊鋼化爐，目前吊鋼化爐多采用電加熱的方式。加熱段主要由爐體、加熱元件、碎玻璃槽、爐門四部分組成。爐體由三層組成：最里層是黏土耐火磚，耐火磚上的凹槽部分用來安置加熱元件，中間層為硅酸鋁纖維氈或耐高溫棉氈填充，最外層是設備的鋼板外殼。加熱元件多采用直徑為2.5mm～3mm 鎳鉻絲或鐵鉻絲繞成的直徑為24mm～25mm 的螺旋管，加熱爐分24 個加熱區。碎玻璃槽在爐體的下方。玻璃必須加熱到要求的溫度，玻璃表面各個部分的溫度要均勻，溫差不能太大，要有效地控制爐內溫度，要求爐內的溫度必須要達到鋼化時溫度，實際生產時，爐內的所有加熱絲應無斷絲現象，否則將影響爐內溫度的均勻。

　　2.2 玻璃的冷卻

　　吊鋼化玻璃在風冷時沒有冷擺運動，為了保證玻璃各個部分鋼化碎片均勻，一定要確保模具上各個風孔的完全通透，特別是模具中部的石棉條，盡量要少貼，另外凸模與凹模的風壓要一致，這樣才能保證玻璃的兩個面和各個部分的冷卻均勻。另外，要確保風機房的清潔，特別是風機的進風口處。

　　吊鋼化的玻璃成形是靠陽模和陰模的對壓(圖1)，陰模和陽模上有吹風孔，吹風孔一般為矩形排列, 間距是25mm×25mm 或30mm×30mm, 孔徑為4mm～5mm。模具安裝使用前，要在吹風孔的周圍貼敷石棉紙等軟性材料，以防止玻璃表面與模具表面接觸時產生劃傷，同時減少壓模成型時，因玻璃表面溫度（詞條“表面溫度”由行業大百科提供）傳至金屬模具，導致玻璃表面的溫度下降過快。貼敷石棉紙時要注意兩個方面：一是石棉紙不宜貼得太厚，太厚將增大淬冷吹風的距離，距離過大將造成鋼化碎片過大;二是石棉紙蓋住模具上的吹風孔不能過多，吹風孔過多被堵塞，將導致鋼化玻璃的碎片不均。另外，模具兩側最外側的吊鉗口距玻璃邊部的距離不能太遠，不能超過250px，如果超出這個距離，鋼化時玻璃兩側邊部容易出現卷邊或荷葉邊現象。

　　區域鋼化玻璃的模具，主要通過調節全鋼化區與區域鋼化區的冷卻風壓的大小來實現。具體操作為改變模具上吹風孔和全鋼化區域與區域鋼化區域的風壓，主要有三種方法，一種是改變區域鋼化部分與全鋼化部分吹風孔排布的數目的比例，一般區域鋼化部分與全鋼化部分吹風孔數目的比例為1﹕2(圖2);另一種是改變區域鋼化部分與全鋼化部分吹風孔的大小，一般區域鋼化部分與全鋼化區部分吹風孔的大小比例是1﹕(1.5～2.5)(圖3);第三種是改變風柵內部的供風, 全鋼化區和區域鋼化區各自的管道上設置風閥, 對全鋼化區和區域鋼化區分區控制風壓的大小。

　　3 吊鋼化常見質量問題的分析

　　鋼化后的玻璃隔一段時間后出現自爆的現象。此種現象在吊鋼化的生產中比較常見，出現這種現象，筆者從以下幾個方面進行分析。

　　3.1 玻璃爆裂

　　a) 玻璃在風冷鋼化后的爆裂很多情況是由于玻璃鋼化時的加熱溫度過高和風冷時風壓過高所引起;

上一頁12下一頁