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本文將圍繞“廣州萬達文化旅游城秀場”幕墻工程的設(shè)計與施工為主線，詳細對“點支撐扭轉(zhuǎn)雙曲面彩繪金屬板”幕墻技術(shù)應用，展開解析。
關(guān)鍵詞：點支撐扭轉(zhuǎn)雙曲面幕墻，彩繪金屬板，犀牛+grasshopper參數(shù)化，多重放線技術(shù)，支座多維調(diào)節(jié)技術(shù)
1、 工程概況
廣州萬達文化旅游城秀場項目(以下簡稱“秀場”)，又叫粵秀，位于廣州市花都區(qū)花城街羅仙村，平步大道以北，鳳凰北路以西，是國際演藝大師弗蘭克·德貢先生以“石頭記”為主題，傾心打造的高科技舞臺秀，是廣州萬達文化旅游城的核心項目(圖1.1)。
“秀場”的幕墻總面積約31000平方米，總高度：30.65米，幕墻系統(tǒng)主要有異形鋁板幕墻、玻璃幕墻、涂料、門等;“秀場”外立面為雙曲形狀，主要由造型各異的三角形彩繪鋁板構(gòu)成，整體猶如飄動的紅色綢緞(圖1.2)。
“秀場”彩繪鋁板多達14667件，約1.4萬平方米，花紋樣式達數(shù)萬種，每塊鋁板的尺寸及圖案均不相同;整體構(gòu)圖飽滿、繁而不亂，遠看非常醒目，近看又精細圓潤，穿孔鋁板+豐富多變的表面圖案，為建筑“繡”出了一件色彩鮮艷、富麗堂皇的外衣。整個“秀場”建筑猶如一件不可多得的藝術(shù)品，這種獨特的形象將成為標志性城市雕塑。(圖1.3)。
2、 幕墻設(shè)計介紹
2.1建筑造型分析
“秀場”外層表面為扭轉(zhuǎn)雙曲面彩繪鋁板幕墻，曲率最大的位置主要分布在紐紋的凹凸部位及各入口上方部位。首先，對該模型進行外層表皮優(yōu)化分析，采用參數(shù)化分格劃分、面板（詞條“面板”由行業(yè)大百科提供）優(yōu)化等技術(shù)進行深化設(shè)計，將主體大面幕墻劃分為三角形板塊，通過雙曲面板塊優(yōu)化技術(shù)擬合成平板的三角形板塊，將入口幕墻劃分為雙曲面造型的四邊形板塊(圖2.1);其次，對外立面的彩繪圖案進行分析，主體大面幕墻彩繪圖案有三種顏色，劃分后的三角形鋁板由雙色或三色組成;入口幕墻主色調(diào)為金色，為雙曲面四邊形雙色鋁板;最后，根據(jù)建筑要求將主體大面幕墻面板設(shè)置為穿孔板且在鳳凰圖案邊緣設(shè)置燈孔(圖2.2)。
2.2三角形鋁板幕墻系統(tǒng)構(gòu)成
“秀場”如此復雜的扭轉(zhuǎn)雙曲面造型，設(shè)計的關(guān)鍵是采用平面三角形鋁板進行拼接，最終完美呈現(xiàn)其自然的扭轉(zhuǎn)形態(tài)。
我方對項目進行可行性研究分析，充分考慮設(shè)計、加工、施工、成本、工期等因素，結(jié)合多年的雙曲面金屬幕墻技術(shù)應用經(jīng)驗，提出了一套點支撐扭轉(zhuǎn)雙曲面金屬板幕墻系統(tǒng)。我方一貫堅持“技術(shù)引路、樣板先行”的原則，特此制作了400平方米的幕墻樣板，通過幕墻項目各主要參與方的研究，確定采用點支撐扭轉(zhuǎn)雙曲面金屬板幕墻技術(shù)進行項目應用(圖2.3、圖2.4)。
點支撐扭轉(zhuǎn)雙曲面金屬板幕墻系統(tǒng)，很好地解決“秀場”外立面造型問題。本建筑從主體鋼結(jié)構(gòu)到外立面幕墻，由內(nèi)向外分為屋面功能層和屋面裝飾層，兩者緊密聯(lián)系，一氣呵成，完美體現(xiàn)建筑特色。(圖2.5)
2.3屋面功能層設(shè)計
屋面功能層主要包括：TPO防水卷材、鍍鋅鋼板、鍍鋅（詞條“鍍鋅”由行業(yè)大百科提供）鋼龍骨、保溫巖棉。此層為異形幕墻系統(tǒng)的功能層，位于主體鋼結(jié)構(gòu)之外，屋面裝飾層之內(nèi)，是建筑各項功能得以實現(xiàn)的保證，如保溫性能、防水性能、氣密性能等。
防水保溫層由內(nèi)向外的構(gòu)成及其作用分別為：(1)100mm厚保溫巖棉。(2)60×40×3mm鍍鋅鋼方管，作為屋面防水層的支撐龍骨。(3)1.2mm厚鍍鋅鋼板，作為屋面防水層的底板。(4)TPO防水卷材，屋面防水層，鋪設(shè)于功能層的最外側(cè)，起到為整個建筑防水密封的作用。
考慮本項目的造型復雜扭曲，本工程選用柔性的防水層進行防水。我司采用了TPO防水卷材作為屋面防水層，即熱塑性聚烯烴類防水卷材，是近年盛行的一種新材料，其具有以下特點：
1) TPO防水卷材綜合了EPDM和PVC的性能優(yōu)點，具有前者的耐候能力、低溫柔度和后者的可焊接特性。
2) 與傳統(tǒng)的塑料不同，在常溫顯示出橡膠（詞條“橡膠”由行業(yè)大百科提供）高彈性，在高溫下又能像塑料一樣成型。
3) 不加增塑劑，具有高柔韌性，不會產(chǎn)生因增塑劑遷移而變脆的現(xiàn)象，保持長期的防水功能。
4) 具有良好的加工性能和力學性能，并且具有高強焊接性能。
5) 優(yōu)異的低溫柔韌性能，在-40℃下仍保持柔韌性，在較高溫度下能保持機械強度。
6) 優(yōu)異的耐化學性，耐酸、堿、鹽、動物油、植物油、潤滑油腐蝕，耐藻類、霉菌等微生物生長。
7) 在兩層TPO材料中間加設(shè)一層聚酯纖維（詞條“聚酯纖維”由行業(yè)大百科提供）織物后，可增強其物理性能、提高其斷裂強度、抗疲勞、抗穿刺能力。
8) 具有抗老化、拉伸強度高，伸長率大、潮濕屋面可施工、外露無須保護層、施工方便、無污染等綜合特點，十分適用于作為輕型節(jié)能屋面的防水層。
該防水卷材作為本工程的屋面防水層，具有施工工藝簡單快捷，縮短施工周期，并且可以很好的適應建筑造型等優(yōu)點。(如圖2.6、圖2.7)
支撐鋼方管龍骨穿出TPO防水卷材的位置，在卷材開口處套上TPO防水卷材套管，并與屋面防水卷材進行焊接，保證屋面的整體防水性能。
2.4 屋面裝飾層設(shè)計
屋面裝飾層主要包括：點支撐龍骨系統(tǒng)、鋁板多維調(diào)節(jié)支座系統(tǒng)、彩繪鋁板。
點支撐龍骨系統(tǒng)主要包括：槽鋼底座、鍍鋅鋼方管龍骨、鑄鋁圓底盤。該系統(tǒng)構(gòu)造特點如下：
□80×5mm鍍鋅鋼方管為鋁板點支撐主龍骨，其一端通過14#槽鋼與主體鋼結(jié)構(gòu)連接。安裝在主體鋼結(jié)構(gòu)上的14#槽鋼開口兩端加4mm鋼板封堵，鋼板封堵前需確保槽鋼內(nèi)部空間干燥，鋼板封堵與主體鋼結(jié)構(gòu)接觸面密封膠封堵，形成完好的密封性能，防止槽鋼內(nèi)部腐蝕(圖2.8、圖2.9)。
80×5mm鍍鋅鋼方管的另一端連接鑄鋁圓底盤，鑄鋁圓底盤背面設(shè)有與鍍鋅鋼方管相配合的嵌套方管，鑄鋁圓底盤的嵌套方管只需與□鍍鋅鋼方管對準，鑄鋁圓底盤便可以嵌套在鍍鋅鋼方管上，鑄鋁圓底盤與鍍鋅鋼方管有20mm的調(diào)節(jié)空間，可滿足鑄鋁圓底盤的進出調(diào)節(jié)定位，定位后，通過嵌套方管的圓孔與鍍鋅鋼方管圓孔進行對孔，穿入2-M6×110mm螺栓組擰緊，完成鑄鋁圓底盤安裝(圖2.10、圖2.11)。
鋁板多維調(diào)節(jié)支座系統(tǒng)主要包括：L型鋁轉(zhuǎn)接件、鋸齒方墊片、轉(zhuǎn)軸、螺栓組等(如圖2.12、圖2.13)。此支座系統(tǒng)能很好的實現(xiàn)扭轉(zhuǎn)雙曲面鋁板幕墻的調(diào)節(jié)安裝，并通過微調(diào)節(jié)保證鋁板幕墻的精度要求，具體如下：
L型鋁轉(zhuǎn)接件連接鋁板與鑄鋁圓底盤。L型鋁轉(zhuǎn)接件：包括與鑄鋁圓底盤連接的轉(zhuǎn)接件一、與鋁板連接的轉(zhuǎn)接件二，轉(zhuǎn)接件一與轉(zhuǎn)接件二均設(shè)有空心圓柱端，轉(zhuǎn)接件一空心圓柱中部銑口，轉(zhuǎn)接件二空心圓柱兩邊銑口，轉(zhuǎn)接件一的銑口與轉(zhuǎn)接件二的銑口相互配合，通過M8×65mm不銹鋼螺栓組裝成一體，形成轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)，使得L型鋁轉(zhuǎn)接件自由轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)接件一上開有圓孔，轉(zhuǎn)接件二上開有長圓孔(如圖2.14、圖2.15)。
三角形鋁板安裝前，以三個鑄鋁圓底盤為一塊鋁板安裝單元，鑄鋁圓底盤直徑為350mm，可滿足鋁板拼接端的匯集及L型鋁轉(zhuǎn)接件移動調(diào)節(jié)定位。根據(jù)鋁板安裝要求：(1)通過鑄鋁圓底盤與□80×5鍍鋅鋼方管之間20mm的安裝空間，可進行鑄鋁圓底盤的進出調(diào)節(jié);(2)通過移動L型鋁轉(zhuǎn)接件完成鋁板安裝的初步定位;(3)L型鋁轉(zhuǎn)接件可自由轉(zhuǎn)動，通過繞轉(zhuǎn)軸方向轉(zhuǎn)動，完成鋁板繞轉(zhuǎn)軸方向的調(diào)節(jié)定位;(4)通過L型鋁轉(zhuǎn)接件的長圓孔，可完成鋁板的上下調(diào)節(jié)定位;(5)同時，鋁板可繞轉(zhuǎn)接件二上M6×25mm螺栓轉(zhuǎn)動，此部分定位完成后，鋸齒方墊片鋸齒與L型鋁轉(zhuǎn)接件鋸齒咬合固定（詞條“固定”由行業(yè)大百科提供），擰緊M6×25mm螺栓，完成整個鋁板的安裝調(diào)節(jié)。通過以上三維六向的鋁板調(diào)節(jié)定位，有效保證了鋁板的安裝精度，使其可適應雙曲面等異形金屬幕墻的應用。具體調(diào)節(jié)結(jié)合附圖A說明如下：
設(shè)置X,Y,Z方向坐標，鋁板安裝過程可進行如下調(diào)節(jié)：(1)鑄鋁圓底盤的進出調(diào)節(jié)(Y 軸方向調(diào)節(jié)±20mm);(2)移動L型鋁轉(zhuǎn)接件(X軸方向調(diào)節(jié)±20mm，Z 軸調(diào)節(jié)±20mm);(3)L型鋁轉(zhuǎn)接件可自由轉(zhuǎn)動(繞Z軸旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié));(4)通過L型鋁轉(zhuǎn)接件的長圓孔(Y 軸方向調(diào)節(jié)±20mm);(5)繞轉(zhuǎn)接件二上M6×25mm螺栓轉(zhuǎn)動(繞X軸旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié))。(如圖2.16～2.17)
面板：3mm厚彩繪穿孔鋁板，鋁板折邊連接2mm鋼板副框，鋼副框呈Z字形，設(shè)置L形鋁條與鋁板背部的角鋁連成整體加強肋，加強肋成三角形布置(如圖2.18、圖2.19)。
2.5 入口雙曲面四邊形鋁板系統(tǒng)的設(shè)計
入口的雙曲面四邊形鋁板幕墻，其系統(tǒng)的設(shè)計思路基本與三角形鋁板幕墻一致，其不同點主要體現(xiàn)如下：
(1)面板為雙曲面造型，加強肋隨短邊方向間隔布置，鋁板加強肋與鋁板同時彎弧，需保證弧度;
(2)采用構(gòu)件式龍骨及點支撐組合形式，以四個鑄鋁圓底盤為一塊鋁板安裝單元;
(3)此系統(tǒng)為閉縫鋁板，泡沫棒+耐候密封膠（詞條“耐候密封膠”由行業(yè)大百科提供）填縫。(如圖2.20～2.22)
3、 幕墻加工介紹
3.1異形鋁板加工
本項目彩繪鋁板多達14667件，約1.4萬平方米，花紋樣式達數(shù)萬種，每塊鋁板的尺寸及圖案均不相同，同時板塊之間需要對紋、接縫，任何細小的誤差都會被累積放大，最終導致幕墻達不到預期的效果，加工難度極大。
從單純的鋁板加工角度來看，鋁板加工廠下料、沖孔、焊接組裝等日產(chǎn)量在500㎡，但本項目雙色鋁板及三色鋁板的圖案紙需要通過激光雕花紋、人工貼圖案紙、多次噴涂等工序，彩繪鋁板的日產(chǎn)量在200㎡左右。“秀場”工期緊，面對如此大量的、復雜的鋁板加工工作，必須制定切實可行的鋁板加工計劃，采取有效的措施推進鋁板的加工進度。
(1)我司與鋁板加工廠之間密切聯(lián)系，確保鋁板加工工作順利進行。我司根據(jù)深化模型完成扭轉(zhuǎn)雙曲面鋁板提料，交付鋁板廠進行加工，與鋁板廠加工銜接工作十分重要，確保鋁板廠按鋁板提料要求進行加工。鋁板提料資料包括：鋁板花紋模型、鋁板加工尺寸及編號、花紋加工說明、二維提料單及帶有填充圖案的鋁板加工圖。(如圖3.1、圖3.2)
(2)由于本項目工期緊，扭轉(zhuǎn)雙曲面鋁板施工難度大，結(jié)合實際的鋁板加工工藝，制定切實可行鋁板加工計劃。
(3)根據(jù)我司提供的帶花紋圖案填充的鋁板加工圖(填充圖案采用參數(shù)化模塊生成，精度高)，按1:1生成圖案紙，進行貼膜（詞條“貼膜”由行業(yè)大百科提供）、噴涂，鋁板表面圖案精度高，為現(xiàn)場鋁板拼接圖案效果打下基礎(chǔ)。
彩繪鋁板加工工藝流程(如圖3.3)：
3.2點支撐系統(tǒng)相關(guān)構(gòu)件加工
3.2.1點支撐鍍鋅鋼方管龍骨的加工
點支撐鍍鋅鋼方管龍骨作為主體鋼結(jié)構(gòu)與鑄鋁圓底盤的連接件，起著承上啟下的作用。“秀場”扭轉(zhuǎn)雙全面造型能否呈現(xiàn)順滑自然的效果，鋼方管龍骨的布置十分重要。
根據(jù)外立面效果需要，鋼方管龍骨與鑄鋁圓底盤連接一端，鋁板完成面至鋼方管龍骨的端面應為定值，端頭根據(jù)安裝要求進行垂直切割即可;其與主體鋼結(jié)構(gòu)連接端，主體鋼結(jié)構(gòu)至其端面也是定值，此端與主體鋼結(jié)構(gòu)成一定的角度，根據(jù)安裝要求進行斜口切割。因此，此環(huán)節(jié)鋼方管龍骨的加工控制重點是鋼龍骨的放線，設(shè)置一套科學合理的放線方法，準確進行鋼方管龍骨加工，為鋁板的安裝打下堅實基礎(chǔ)。(如圖3.4、圖3.5)
3.2.2 鑄鋁圓底盤的加工
鑄鋁圓底盤是點支撐系統(tǒng)的重要部件，是鋁板安裝的基座。鑄鋁圓底盤主要分為底盤及套管兩部分，套管四邊設(shè)有加勁板與底盤相連，采用鑄鋁件可以保證良好的精度以實現(xiàn)外觀效果。
鑄鋁圓底盤的加工重點在于套管內(nèi)壁尺寸的控制及底盤的平整度。套管與鋼方管龍骨套接，套管內(nèi)腔與龍骨外壁之間留有足夠的空隙，滿足其注膠密封要求;底盤平整度直接影響外立面鋁板的精度調(diào)節(jié)。(如圖3.6、圖3.7)
3.3鋁板多維調(diào)節(jié)支座的加工
鋁板多維調(diào)節(jié)支座，為繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的L型鋁轉(zhuǎn)接件。主要包括L型鋁轉(zhuǎn)接件一、L型鋁轉(zhuǎn)接件二、鋸齒方墊片、轉(zhuǎn)軸等。
L型鋁轉(zhuǎn)接件一、L型鋁轉(zhuǎn)接件二直接配合，轉(zhuǎn)接件一空心圓柱中部銑口，轉(zhuǎn)接件二空心圓柱兩邊銑口，需分別控制其配合尺寸，保證其套接及滿足轉(zhuǎn)動的精度要求;空心圓柱的空心尺寸與標準的M8螺栓進行配合，保證其轉(zhuǎn)動順暢;鋸齒方墊片與轉(zhuǎn)接件二鋸齒的必須緊密咬合，滿足支座調(diào)節(jié)后的鋁板固定要求。(如圖3.8、圖3.9)
4、 幕墻施工
4.1 施工總體方案
4.1.1 施工段劃分
該項目主要為扭轉(zhuǎn)雙曲面鋁板幕墻的裝飾形式。為了保證施工工期具備更多的工作面，我司采取分段施工的方式進行，將整個工程分為4個施工段同時進行施工，即15-23軸為第一施工段，23-5軸為第二施工段，5-9軸為第三施工段，9-15軸為第四施工段。(如圖4.1)
4.1.2 整體施工措施
(1)標高0.000米至19.500米施工措施：搭設(shè)外腳手架作為防護并兼用于輔助施工人員進行幕墻龍骨及面板放線、安裝等(如圖4.2)。
(2)標高19.500米以上施工措施：
1)在主體鋼結(jié)構(gòu)上鋪設(shè)可拆卸鐵梯(寬400mm×長4000mm)作為施工平臺輔助施工人員進行幕墻龍骨及面板放線、安裝等，每一道施工工序完成后鐵梯拆除移動到下一施工區(qū)域。
2)鐵梯采用40×40×4mm角鋼制作，與主體鋼結(jié)構(gòu)連接采用∅8鋼絲繩與卡扣進行捆綁，保證鐵梯與主鋼構(gòu)連接牢固。(如圖4.3)
3)距主體鋼結(jié)構(gòu)面1米處掛∅8鋼絲繩、作為施工人員安全帶防護。
4)主體鋼結(jié)構(gòu)面下掛水平安全網(wǎng)兜以防人員墜落，水平兜網(wǎng)間隔4米穿一條∅8的鋼絲繩形成網(wǎng)格狀，增強整體水平兜網(wǎng)的承重力(如圖4.4)。
4.1.3 機械設(shè)備（詞條“機械設(shè)備”由行業(yè)大百科提供）
主要采用汽車起重機進行材料卸貨及吊運，考慮安裝高度，安全間隙，索具高度等，選用工作高度30米，工作幅度25米的35噸汽車起重機;小件材料將通過人工搬運就位，這樣可以大大提高施工效率確保施工工期。
4.2 施工質(zhì)量控制重點及保證措施
“秀場”幕墻為扭轉(zhuǎn)雙曲面造型，飾面幕墻不斷變化，對幕墻的放線要求極高，同時需實測鋼結(jié)構(gòu)的三維坐標，將鋼結(jié)構(gòu)偏差報告提供給設(shè)計師，設(shè)計師根據(jù)偏差報告進行幕墻偏差分析及調(diào)整。針對本工程的扭轉(zhuǎn)雙曲面幕墻，各級測量控制點利用全站儀進行三維坐標放樣，找出龍骨及面板定位點，保證測量和施工的精度符合規(guī)范要求。本工程測量放線打點數(shù)量達到3萬多個，測量放線的精度直接影響到整個幕墻的安裝精度，關(guān)系到整個工程的施工質(zhì)量，所以測量放線是現(xiàn)場施工中最關(guān)鍵的工序，是該工程施工的重點所在。
結(jié)合我司以往類似工程的施工經(jīng)驗，“秀場”項目采取以下施工控制措施：
(1)將四個施工區(qū)劃分為八個放線區(qū)。本工程建筑高空作業(yè)面高度超過30米，作業(yè)面積大，單靠在地面上測量是無法完成的，所以必須在屋面搭設(shè)測量平臺，平臺搭設(shè)必須和控制點通視，采用后方交會，對屋面進行控制。測量過程中風、光、施工中的震動對測量實施都產(chǎn)生一定的影響，所以平臺搭設(shè)必須牢固，每2個小時交會一次并作記錄，在過程中減小誤差。大風、雷雨、雨霧、昏暗等天氣不能進行測量工作(如圖4.5)。
(2)在幕墻首次測量放線之后的兩周內(nèi)每隔3天再對幕墻關(guān)鍵控制點進行復核，收集相關(guān)數(shù)據(jù)，結(jié)合BIM系統(tǒng)做出相應的調(diào)整，為后續(xù)下料及安裝提供數(shù)據(jù)支持(如圖4.6)。
(3)為避免環(huán)形放線最后造成閉合時的累計誤差，各區(qū)按上述方式再進行細分區(qū)放線，各放線區(qū)的結(jié)合點再進行二次測量放線。
4.3 施工工藝流程
我方采用以下施工工藝流程安排施工，以確保工程質(zhì)量。
4.3.1、鋼龍骨放線：
(1)在主體鋼結(jié)構(gòu)上設(shè)置放線平臺，放線平臺由平面、斜撐、斜拉鋼件組成，放線平臺方向和高度根據(jù)全站儀定位調(diào)整。
(2)把鋼方管龍骨定位坐標投身到放線平臺上，并做好標記。
(3)做好標記并復核坐標點數(shù)據(jù)。(如圖4.7～4.10)
4.3.2、鋼龍骨安裝：
(1)按照坐標點進行鋼方管下料、切割。
(2)安裝槽鋼底座。
(3)安裝鋼方管龍骨。
(4)復核鋼方管分格尺寸。
(5)鋼方管滿焊。
(6)鑄鋁圓底盤安裝。(如圖4.11～4.14)
4.3.3、TPO防水保溫層安裝
(1)安裝防水保溫層鋼龍骨及鍍鋅鋼板。
(2)TPO防水板安裝，用TPO專用焊機進行接縫處理。
(3)安裝完成后進行淋水試驗。(如圖4.15～4.16)
4.3.4、鋁板安裝放線
(1)在鑄鋁圓底盤表面設(shè)置鋁板臨時放線定位裝置，以三個鑄鋁圓盤為一單元。
(2)定位坐標打到定位裝置上，作標記并復核坐標點。
(3)定位裝置之間相互拉線，形成三角形鋁板定位線。(如圖4.17～4.20)
4.3.5、鋁板安裝
(1)根據(jù)鋁板定位線進行鋁板定位。
(2)利用定位鉗對鋁板連接支座進行臨時固定。
(3)鋁板安裝三維微調(diào)。
(4)再次定位復核，無誤后進行螺栓固定，完成安裝。(如圖4.21～4.23)
5 幕墻BIM技術(shù)應用
5.1參數(shù)化建模
利用犀牛+grasshopper 參數(shù)化平臺，以幕墻基礎(chǔ)模型(原始表皮或分格等)為基礎(chǔ)，將構(gòu)件參數(shù)的輸入數(shù)值與模型的設(shè)計數(shù)值 ( 長度、角度、空間位置關(guān)系等 ) 進行關(guān)聯(lián)。并確定各種幕墻構(gòu)件之間邏輯關(guān)系，利用尺寸驅(qū)動快速生成1：1幕墻構(gòu)件BIM三維模型。(如圖5.1～5.3)
設(shè)置點支撐鍍鋅鋼龍骨、鑄鋁圓底盤、面板、彩繪圖案等參數(shù)化模塊，快速準確表達扭轉(zhuǎn)雙曲面彩繪鋁板幕墻構(gòu)造，為幕墻提料階段打下基礎(chǔ)(如圖5.4～5.5)。
5.2 生成幕墻構(gòu)件加工圖及數(shù)據(jù)信息導出
以三維參數(shù)化模型中幕墻構(gòu)件的構(gòu)件信息作為數(shù)據(jù)源，經(jīng)過邏輯的處理及分析，自動生成零件(幕墻面板，龍骨等)的二維加工圖，其中鋁板的花紋填充采用參數(shù)化模塊，使得加工圖的生成快速且準確。
調(diào)用Grasshopper中的Excel 接口，自動可以生成提供的材料清單Excel，并將所需面板或零件編號、材質(zhì)、尺寸，圖號等加工數(shù)據(jù)信息自動輸入，提高數(shù)據(jù)的準確性。(如圖5.6～5.7)
5.3 施工模擬
利用BIM模型，制定及優(yōu)化幕墻的施工方案，確定施工放線定位、垂直運輸?shù)染唧w措施和工藝，對施工作業(yè)的流程予以優(yōu)化，使之效率更高。(如圖5.8)
6 結(jié)束語
本工程現(xiàn)已竣工，我司通過科學組織管理，各項新技術(shù)、新工法的運用及現(xiàn)場精細化質(zhì)量把控，將本項目傾力打造成幕墻精品工程，成為廣州市又一個標志性建筑。
