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在“門窗用密封膠常見問題知多少(上篇)”中，我們介紹了門窗膠應用過程常見問題中不相容、粘接不良、貯存問題的相關內容，本期白云在線將繼續介紹門窗膠應用過程可能遇到的一些常見問題：即外觀差、氣泡問題、膠縫變形問題、耐候性差(硬化、開裂、流油等)等。
① 外觀差
正常情況下，密封膠外觀為均勻、細膩的膏狀物，無不易分散的明顯顆粒及結皮。如果密封膠表面存在結皮或者明顯顆粒且影響到膠縫外觀(見圖1、圖2)，需要查找原因。
門窗膠注膠工藝分為兩種：
第一種是把膠嘴制作成合適的尺寸，直接打膠成型，不需要修整。如果注膠過程中，發現有結皮或者顆粒，首先要檢查是否由膠嘴和接縫等引起的，比如：膠嘴處是否有結皮或半固化膠體，接縫附近是否存在粉塵顆粒影響到注膠外觀。以上排除后，如懷疑密封膠外觀存在問題，可以在干凈的基材表面或塑料薄膜上注膠后刮平來確認密封膠的外觀是否有問題。
第二種是膠縫兩側貼美紋紙，注膠后用刮刀進行修整，如果修整后發現有較多的膠皮或者顆粒，除了上述提到的膠嘴和接縫引起的原因需要排查外，還需要排查的原因有：
1) 修整不當。比如修整時間過長，超出密封膠的修整時間，或者反復多次修整，導致膠表面產生膠皮;
2) 修整膠縫的工具不潔凈或所處環境灰塵沙粒的影響。
如以上原因排除后，懷疑密封膠外觀存在問題，在干凈的基材表面或塑料薄膜上注膠后刮平來確認密封膠的外觀是否有問題，根據情況可考慮合理的抽檢頻次。
② 氣泡問題
門窗膠表面有局部凸起現象，割開固化后的膠條，內部是空心的，多是氣泡問題。
如果膠條表面的氣泡是單一存在的，數量不多，割開后內部是光滑的，可認為是注膠裹入的空氣(見圖3、4)。這種情況下，要留意保證注膠飽滿，速度均勻。
如果膠條表面的氣泡是密集存在的，數量多，割開后有很多氣孔，可認為是基材潮濕時注膠或者密封膠與其接觸的材料發生化學反應所致(見圖5、6)。這種情況下，需要待膠縫干燥后再打膠，同時注意某種類型的硅酮密封膠可能與少許水泥化學添加劑發生化學反應。為了避免施工中出現這類氣泡問題，我們建議密封膠施工前，應進行相容性測試，選用合適類型的密封膠。
③ 膠縫變形問題
對于門窗廠的門窗裝配施工，門窗鑲裝玻璃的兩面都需要注膠，通常做法是門窗水平放置，水平放置的玻璃上下位置未放置永久墊塊。先對其中一面進行注膠，待密封膠固化后翻面再對另一面進行注膠。當環境溫度低或者濕度低的時候，尤其是冬季，密封膠固化速度可能會明顯變慢，在養護時間不足的情況下，翻面時玻璃自重對密封膠產生大的應力而導致膠縫形變，見圖7。
建議施工過程中可以采用加熱或者加濕的措施，改善室內溫濕度條件，加快密封膠固化速度;或者可以延長密封膠的養護時間。另外，我們還可以按照JGJ113-2015《建筑玻璃應用技術規程》第12章玻璃安裝材料部分——第12.2.1~7規定，玻璃與窗框采用密封膠安裝時，應使用支撐塊、定位塊、彈性止動片，保證玻璃固定，不松動。這種裝配方法，玻璃固定不松動，翻面時就不會存在膠縫變形的問題。
另外一種做法是門窗豎立斜放，兩面注膠后，豎立疊放，當門窗疊放數量太多后，壓力會導致最里面的一些門窗受大的壓應力而導致膠縫形變。建議施工過程中，對門窗疊放的數量進行控制，避免出現膠縫變形的現象。
④ 耐候性差(硬化、開裂、流油等)
硅酮密封膠本身具有優異的耐候性能，實際應用中使用壽命可達25年甚至更長時間。但是，市面上的部分門窗膠產品，耐候性差，用了幾年后，膠體會逐漸硬化，失去彈性，甚至開裂(見圖8)，而且與中空玻璃接觸，還會導致中空玻璃密封流油及彩虹現象(見圖9)，導致中空玻璃密封失效。這類耐候性差的門窗膠，導致門窗出現嚴重質量問題!
這類耐候性差的門窗膠是因為大量填充了礦物油，相當部分硅酮膠生產企業為了降低成本在配方中大幅降低了有機硅聚合物的含量，同時大量摻雜廉價的礦物油和粉體填料，這類填充礦物油的硅酮密封膠在行業內俗稱為“充油膠”。
我們對充油膠(填充15%礦物油)與不充油的硅酮密封膠按照美國標準ASTM C1184中紫外老化要求分別進行5000h紫外老化試驗對比(見圖10)。試驗剛開始，充油與不充油密封膠彈性及伸長率無明顯差異;試驗進行500小時后，充油膠的最大強度伸長率急劇下降，膠體變硬，逐漸失去彈性;3500小時后，充油膠失效，出現嚴重開裂或脫膠的情況。而不填充礦物油的密封膠經過5000小時老化后，性能幾乎保持不變。
結語：
門窗膠在門窗中作為輔材，其成本占比很小，但對門窗整體性能起著至關重要的作用，建議用戶對門窗膠質量要引起足夠重視。市面上門窗膠魚龍混雜，產品良莠不齊，絕大部分門窗膠填充了礦物油。基于此種現狀，筆者建議用戶：1)一定要選用質量好、不填充礦物油的門窗密封膠（詞條“門窗密封膠”由行業大百科提供），切勿選用劣質產品;2)使用過程中要正確施工，如施工中發現問題，及時解決。同時，密封膠廠家在提供質量好、有保證的產品的同時，還需要能夠提供優質的服務，協助解決密封膠使用過程相關的應用問題，與用膠單位一道，共同努力把門窗質量做好。
