3.1 粉末噴涂表面
聚氨酯隔熱膠與大部分的粉末處理的型材具有良好的相容性，但對于低光表面(可能含蠟)，特定顏色的表面(特定色料或其分散劑可能有影響)可能存在不相容的現(xiàn)象。
對于不相容的情況，可以與粉末涂料供應(yīng)商溝通以選用相容性更好的粉末;如果粉末供應(yīng)商無法更改，可以通過遮擋槽口的方法盡量減少甚至避免粉末出現(xiàn)在槽口內(nèi)，同時開齒來克服不相容的問題。
如需要開齒時，要保證適當?shù)拈_齒深度及密度才能達到效果，否則會出現(xiàn)開齒后剪切強度仍然不能達標的情況。
3.2 電泳漆
有約半數(shù)的電泳處理型材存在與聚氨酯隔熱膠不相容的問題。
出現(xiàn)不相容時，如果電泳漆供應(yīng)廠家無法調(diào)整配方時只能通過開齒來克服。
3.3 氟碳噴涂
大多數(shù)的氟碳型材表面存在與聚氨酯隔熱膠不相容的問題。
可以通過遮擋槽口的方法減少甚至避免氟碳材料在槽口內(nèi)的出現(xiàn)，同時開齒以克服不相容的問題。
3.4 氧化表面
大多數(shù)的氧化處理型材與聚氨酯隔熱膠有良好的相容性，對于相容性不好的情況可以通過開齒來克服。
總的來說，相容性的問題在注膠型材的生產(chǎn)中會經(jīng)常性的存在，只有同過試驗來確定特定表面(需確定涂料生產(chǎn)廠家、型號、批次)處理型材的相容性。如果出現(xiàn)不相容時，可通過更改涂料(涂料生產(chǎn)廠家、型號、批次)，降低槽口內(nèi)表面涂料量，開齒等手段來克服。
4. 其它因素
4.1 注膠槽口的設(shè)計
個別廠家沒有采用標準槽口，出現(xiàn)鎖點過深等問題，導(dǎo)致聚氨酯隔熱膠實際斷面面積減小，因此造成強度下降，甚至出現(xiàn)嚴重質(zhì)量問題。
4.2 型材斷面的設(shè)計
對于斷面較大的型材，不恰當?shù)臄嗝嬖O(shè)計可能造成應(yīng)力集中從而使注膠型材容易在隔熱膠部位斷裂而影響其使用。
4.3 斷橋時間
從液體原膠固化為固體聚氨酯隔熱膠的過程中由于收縮可能造成型材槽口的收縮甚至張開，對于較薄的型材影響尤其明顯，選擇合適的斷橋時間可以最大程度的降低槽口的變形。
4.4 注膠型材成品的存放
市場上發(fā)現(xiàn)注膠型材成品在長期存放過程中由于露天存放，層間堆放不能保持平整等原因造成型材變形，影響正常使用。正確的成品存放方式也是必不可少的。
除了這些因素之外，有不少的注膠型材生產(chǎn)企業(yè)由于管理不到位，沒有形成系統(tǒng)得質(zhì)量管理體系，在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)不同的問題，甚至將不合格的型材流向市場，當客戶出現(xiàn)質(zhì)量投訴時無法追溯查找原因，這些不僅影響到企業(yè)自身的發(fā)展，也影響到注膠型材市場的發(fā)展。
小結(jié)：
聚氨酯隔熱膠作為注膠型材的關(guān)鍵原材料，對其質(zhì)量的控制是注膠型材質(zhì)量的重要保證。同時由于注膠型材生產(chǎn)廠家采購的隔熱膠原料為雙組分的液體原膠，由原膠轉(zhuǎn)化為隔熱膠的過程發(fā)生在注膠型材的生產(chǎn)過程中，因此注膠型材生產(chǎn)廠家現(xiàn)場工藝過程的控制同樣至關(guān)重要。而隔熱膠與型材的復(fù)合是通過隔熱膠與型材表面的粘結(jié)力，型材表面處理方式對粘結(jié)力有決定性的影響。任何環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都可能導(dǎo)致注膠型材的質(zhì)量問題，均應(yīng)足夠重視。
聚氨酯隔熱膠生產(chǎn)企業(yè)與注膠型材生產(chǎn)廠家的通力合作才能保證注膠型材生產(chǎn)的有序進行。其中，聚氨酯隔熱膠生產(chǎn)企業(yè)不僅需要提供穩(wěn)定合格的隔熱膠原料，同時應(yīng)該作為注膠型材生產(chǎn)廠家的顧問介入到注膠型材的生產(chǎn)中去，為注膠型材生產(chǎn)廠家提供培訓(xùn)與指導(dǎo);而注膠型材生產(chǎn)廠家在做好自身生產(chǎn)管理的同時，也應(yīng)與聚氨酯隔熱膠生產(chǎn)企業(yè)積極配合，并及時溝通。只有通過雙方的良性互動才能夠共同成長，為市場提供優(yōu)良的產(chǎn)品，促進注膠型材市場的發(fā)展。【完】
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