通過采取以上措施可消除型材彎曲變形，確保擠出機穩(wěn)定、正常地生產(chǎn)出高質(zhì)量的PVC型材。
低溫沖擊強度
影響PVC型材低溫沖擊強度的因素有配方、型材斷面結構、模具、塑化度、測試條件等。
（1）配方
目前廣泛選用CPE作為沖擊改性劑，其中含氯質(zhì)量分數(shù)為36%的CPE對PVC的改性效果最好，用量一般在8-12質(zhì)量份，結晶度和玻璃化溫度均較低，具有良好的彈性及與PVC的相容性。
（2）型材斷面結構
高質(zhì)量的PVC型材具有好的斷面結構。通常情況下，小斷面的結構優(yōu)於大斷面的結構，斷面上內(nèi)筋的位置設置要適宜。增加內(nèi)筋厚度，在內(nèi)筋與壁連接處采用圓弧過渡，都有助於提高低溫沖擊強度。
（3）模具
模具對低溫沖擊強度的影響主要體現(xiàn)在熔體壓力和冷卻時的應力控制上。一旦配方確定，熔體壓力主要與口模有關。從口模出來的型材經(jīng)過不同的冷卻方式，會產(chǎn)生不同的應力分布。應力集中的地方PVC型材的低溫沖擊強度就差。PVC型材受到急冷時易產(chǎn)生大的應力，因此定型模冷卻水流道布置非常關鍵，水溫一般控制在14℃-16℃，采用緩冷方式有利於提高PVC型材的低溫沖擊強度。
保證模具的最佳狀態(tài)，定期清理口模，避免因長時間連續(xù)生產(chǎn)而讓雜質(zhì)堵塞口模，造成出料減少，支撐筋過薄，影響低溫沖擊強度。定期清理定型模可保證定型模足夠的定型真空度和水流量，以保證型材生產(chǎn)過程中被充分冷卻，減少缺陷，降低內(nèi)應力。
（4）塑化度
大量研究和測試結果表明，PVC型材低溫沖擊強度的最佳值是在塑化度為60%-70%時得到的。經(jīng)驗表明，“高溫低轉(zhuǎn)速”和“低溫高轉(zhuǎn)速”能得到同樣的塑化度。但在生產(chǎn)中首選低溫高轉(zhuǎn)速，因為低溫時既可降低加熱耗電量，高速時又能提高生產(chǎn)效率，并且雙螺桿擠出機高速擠出時剪切作用很明顯。
（5）測試條件
GB/T8814-2004中對低溫沖擊試驗有嚴格的規(guī)定，如型材長度、落錘質(zhì)量、錘頭半徑、試樣冷凍條件、測試環(huán)境等，為了使試驗結果準確，要嚴格遵守上述規(guī)定。
其中：“落錘沖擊在試樣中心位置上”應理解為“使落錘沖擊在試樣的型腔中心位置”，這樣的檢測結果更有現(xiàn)實意義。
改善低溫沖擊性能的措施如下：
1.嚴格檢查用料質(zhì)量，密切注意口模出料和真空口的物料狀態(tài)，口模出料處應顏色一致，有一定光澤度，出料均勻，用手捏時要有較好的彈性，主機真空口物料呈“豆腐渣”狀態(tài)，初步塑化時不能發(fā)光，主機電流、機頭壓力等參數(shù)應平穩(wěn)。
2.規(guī)范工藝控制，保證塑化效果。溫度控制應為“盆”式工藝，從擠出機一區(qū)到機頭的加熱溫度變化應為“盆”型，機筒三、四區(qū)溫度稍低，使物料由“外熱內(nèi)冷”逐步變?yōu)椤皟?nèi)外平衡”，保證物料受熱均勻。在配方不變的情況下，擠出工藝不要有大的變化。
筆者曾經(jīng)有過這樣的經(jīng)歷：正常生產(chǎn)時80框外觀光滑細膩，低溫沖擊試驗結果為10個試樣破損1個；在清理模具後再生產(chǎn)時，因未按以前工藝擠出，造成外觀不光滑，棱邊有小波浪，低溫沖擊試驗結果為10個試樣破損6個。這驗證了配方不變時，“有好外觀就有好內(nèi)在”的經(jīng)驗。
焊角強度
焊角強度是PVC型材焊接後焊角承受外力的能力，與PVC型材本身及焊接工藝都有關。優(yōu)質(zhì)的型材如果焊接不好，焊角強度也會不合格。
（1）焊接準備
下料前應將PVC型材在與加工環(huán)境相同的溫度下放置16h以上，這樣可防止低溫的PVC型材在焊接受熱條件下產(chǎn)生應力，導致PVC型材開裂。
（2）切割要求
要保證下料角度為90°及其對稱性。下料後，斷面要干凈。
（3）焊接工藝
焊接溫度的設定要合理，一般為240℃-270℃。加熱時間的選取要與加熱溫度協(xié)調(diào)統(tǒng)一，保溫時間的選取也很重要。
為保證焊角強度，不可為提高工作效率而縮短冷卻時間。同樣80扇，在焊接壓力、焊接量、焊接溫度不變的情況下，冬季加熱時間從20s變?yōu)?5s，保壓時間從30s變?yōu)?5s，焊角強度下降了近400N。其原因是保壓時間短造成焊角沒有完全冷卻固化，焊縫處受急冷造成焊角強度下降。
（4）其他
焊接過程中，焊布上如有污物要及時清除，及時更換焊布破損或燒焦的地方。機械清理溝槽不宜太深，以防降低焊角強度。【完】
上一頁12下一頁
