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鋁合金門(mén)窗，是指采用鋁合金擠壓（詞條“擠壓”由行業(yè)大百科提供）型材為框、梃、扇料制作的門(mén)窗稱為鋁合金門(mén)窗，簡(jiǎn)稱鋁門(mén)窗。鋁合金門(mén)窗包括以鋁合金作受力桿件(承受并傳遞自重和荷載（詞條“荷載”由行業(yè)大百科提供）的桿件)基材的和木材、塑料復(fù)合的門(mén)窗，簡(jiǎn)稱鋁木復(fù)合門(mén)窗（詞條“鋁木復(fù)合門(mén)窗”由行業(yè)大百科提供）、鋁塑復(fù)合門(mén)窗。
一、鋁合金門(mén)窗的制作：
1.施工準(zhǔn)備
1.1材料準(zhǔn)備
1.1.1鋁合金型材：門(mén)窗用鋁合金型材的規(guī)格、系列、壁厚、氧化膜厚度、色澤應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋁合金建筑型材》GB5237-2012的要求。
1.1.2玻璃密封膠：門(mén)窗用玻璃密封膠的顏色應(yīng)和鋁型材的顏色協(xié)調(diào)，其質(zhì)量和技術(shù)性能應(yīng)滿足《建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠》GB16776-2005的相關(guān)要求。
1.1.3門(mén)窗附件：門(mén)窗配件的選用應(yīng)符合工程具體規(guī)定(即設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定)。
1.2主要機(jī)具
主要機(jī)具：手提式電鋸、臺(tái)鉆、氣動(dòng)鉆、氣動(dòng)雙頭鋸床、沖床、仿形銑床、液壓撞角機(jī)、鉆銑兩用床等。
1.3作業(yè)條件
1.3.1所有原材料必須具備出廠合格證,并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。
1.3.2必須具備完整的會(huì)簽、審定的設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)，立面分格及節(jié)點(diǎn)大樣設(shè)計(jì)圖紙。工藝制作加工圖等資料。
1.3.3各型號(hào)門(mén)窗必須先制作一樘樣品，經(jīng)專業(yè)質(zhì)檢員檢查合格后方可批量生產(chǎn)。
2施工工藝
2.1工藝流程
選料→型材下料→銑切槽口、沖、鉆孔工藝→框組裝→膠條安裝→包裝及運(yùn)輸
2.2操作工藝
2.2.1各工藝程序必須嚴(yán)格按照國(guó)家規(guī)范和工藝加工圖要求進(jìn)行。
2.2.2選料：按照設(shè)計(jì)圖紙的材料要求，參照GB5237有關(guān)規(guī)定對(duì)型材表面質(zhì)量進(jìn)行檢查，型材表面應(yīng)無(wú)明顯的凹陷、劃痕、脫膜（詞條“脫膜”由行業(yè)大百科提供），端面無(wú)扭曲變形現(xiàn)象。
2.2.3型材下料：
a、按照工藝加工圖所注尺寸進(jìn)行劃線、按線切割，劃線切割應(yīng)結(jié)合所用鋁合金型材的長(zhǎng)度，長(zhǎng)短搭配、合理用料，減少短頭廢料。切割時(shí)要注意表面處理的顏色一致，以免影響美觀。
b、下料時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行，首先根據(jù)圖紙及下料單確定下料尺寸，在批量生產(chǎn)加工時(shí)，先下一樘窗框的料，檢驗(yàn)合格后，再投入批量加工生產(chǎn)，并做好三檢工作，抽檢率不低于10%，批量制作不足100樘抽檢件數(shù)不得低于10件，以保證產(chǎn)品批量的合格率;
c、根據(jù)型材的斷面大小來(lái)調(diào)整鋸床的進(jìn)刀速度，以免機(jī)器損壞，造成鋸片爆裂，型材變形等不良后果。
d、下料后的產(chǎn)品構(gòu)件應(yīng)按照工程、規(guī)格、數(shù)量的不同進(jìn)行分別堆放，并分層用軟質(zhì)材料墊襯，避免型材表面受損;
2.2.4銑切槽口、沖、鉆孔工藝
a、中梃銑切：調(diào)試設(shè)備，做好潤(rùn)滑工作，在批量生產(chǎn)加工時(shí)，先進(jìn)行銑切一樘，并且檢驗(yàn)，保證中梃遠(yuǎn)端與邊框兩個(gè)遠(yuǎn)端距離中心連接點(diǎn)垂直且中梃外表面與邊框外表面在同一平面內(nèi)，檢驗(yàn)合格后，再進(jìn)行批量生產(chǎn)加工，且在批量生產(chǎn)加工過(guò)程中，使用深度尺進(jìn)行檢驗(yàn)中梃銑切是否合格，以保證產(chǎn)品批量的合格率;
b、銑切、沖、鉆時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行，并做好首檢、中檢、尾檢的三檢工作，抽檢率不低于10%，批量加工數(shù)量少與100樘的抽檢件數(shù)不得低于10件;
c、型材不允許使用鐵質(zhì)工具夾直接加持，防止由于設(shè)備搬運(yùn)或工件松動(dòng)等原因影響銑切質(zhì)量。
d、開(kāi)啟扇位置的排水孔數(shù)量為2個(gè)，開(kāi)啟部位距凈空遠(yuǎn)端20mm，孔長(zhǎng)30mm，孔高5mm。固定部位距凈空遠(yuǎn)端20mm,中間間距≤600 mm，且排水孔需均勻分布,固定位置小于600 mm，只設(shè)一個(gè)排水孔。排水孔應(yīng)加設(shè)排水孔蓋。
e、加工后的產(chǎn)品構(gòu)件應(yīng)按照工程、規(guī)格、數(shù)量的不同進(jìn)行分別堆放，并分層用軟質(zhì)材料墊襯，避免型材表面受損。
2.2.5框組裝：
a、組框以前必須復(fù)檢型材構(gòu)件加工是否合格;
b、把構(gòu)件平放在操作平臺(tái)上，安裝組角鋼片和角碼，在另一只型材的待組角端部均勻涂組角膠（詞條“組角膠”由行業(yè)大百科提供）;(如邊框45°組角使用導(dǎo)流板組角式組角，需在每個(gè)角碼兩側(cè)分別安裝導(dǎo)流板，并在邊框端部角碼腔位置開(kāi)孔兩個(gè)，待邊框組角后，再分別在已開(kāi)孔位置注膠。此工藝增加的施工工藝和材料通入，可有效提高45°組角強(qiáng)度及防治角部滲水（詞條“滲水”由行業(yè)大百科提供）。)
c、用木錘輕敲待組型材，使組角鋼片和角碼初步插入型材腔內(nèi)，確保組件組裝位置正確適合;
d、裝配完畢，應(yīng)把構(gòu)件平放在組角機(jī)托架上，按工藝技術(shù)標(biāo)（詞條“技術(shù)標(biāo)”由行業(yè)大百科提供）準(zhǔn)和產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)計(jì)圖樣、規(guī)格、尺寸等進(jìn)行四角擠壓，擠壓完畢后，須用抹布擦凈四角溢出的組角膠;
e、組角后的連接處應(yīng)平整、無(wú)錯(cuò)位，對(duì)存在的缺陷必須進(jìn)行校正處理。;
f、組角成形后，應(yīng)根據(jù)工程、規(guī)格、數(shù)量的不同進(jìn)行分類堆放，并用軟質(zhì)材料墊襯，防止型材表面擦傷;
g、控制方法：為提高產(chǎn)品合格率，組角成型后的產(chǎn)品需進(jìn)行自檢和抽檢，自檢率100%，抽檢率10%，批量組裝數(shù)量少于100樘時(shí)抽檢數(shù)量不得低于10樘;
2.2.7密封膠條（詞條“密封膠條”由行業(yè)大百科提供）的安裝：
a、構(gòu)件間扣壓密封條，密封條應(yīng)加長(zhǎng)2%，在連接端注入硅膠進(jìn)行粘結(jié);
b、密封條安裝完畢，應(yīng)按照工程、規(guī)格、數(shù)量的不同進(jìn)行分別堆放，并用軟質(zhì)材料墊襯，防止型材表面擦傷;
c、控制方法：為提高產(chǎn)品合格率，組裝完畢的產(chǎn)品需進(jìn)行自檢和抽檢，自檢率100%，抽檢率10%，批量組裝數(shù)量少于100樘時(shí)抽檢數(shù)量不得低于10樘;
2.2.7包裝及運(yùn)輸：
a、半成品經(jīng)檢驗(yàn)合格后，清理干凈，加蓋產(chǎn)品合格證印章后，即可進(jìn)行包裝，與墻體結(jié)構(gòu)部位連接的外框使用塑料膠粘帶包裹，窗框拼縫部位使用塑料包裝帶纏繞，窗框的四角應(yīng)使用瓦楞紙襯墊（詞條“襯墊”由行業(yè)大百科提供）后再包裹，包裝質(zhì)量應(yīng)符合包裝貯存、標(biāo)志GB191規(guī)定。
b、包裝完畢后，應(yīng)按照工程、規(guī)格、數(shù)量的不同進(jìn)行分別堆放，并用軟質(zhì)材料墊襯，防止型材表面擦傷;
c、運(yùn)輸時(shí)，裝車緊湊、合理、捆綁牢固，避免成品框與車體直接接觸，貨箱底部應(yīng)墊置木方。產(chǎn)品搬放時(shí)應(yīng)輕搬輕放，保證材料運(yùn)輸過(guò)程的安全。
d、合理安排運(yùn)輸次數(shù):
為確保施工現(xiàn)場(chǎng)安裝進(jìn)度，并考慮現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地的限制，所以不能在現(xiàn)場(chǎng)堆放較多材料，以免影響本單位和其他單位施工。
2.3工序質(zhì)量控制
2.3.1切斷(下料)工序
切斷質(zhì)量控制 表2.3.1
2.3.2沖壓（詞條“沖壓”由行業(yè)大百科提供）工序
沖壓質(zhì)量控制 表2.3.2
2.3.3銑削工序
銑削質(zhì)量控制 表2.3.3
2.3.4 鉆孔工序
鉆孔質(zhì)量控制 表2.3.4
2.3.5 半成品組裝工序
銑削質(zhì)量控制 表2.3.5
2.3.6 總組裝工序
總組裝質(zhì)量控制 表2.3.6
2.3.7 包裝工序
包裝質(zhì)量控制 表2.3.7
3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
3.1主控項(xiàng)目
3.1.1鋁合金門(mén)窗的主材及附件質(zhì)量，必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查，產(chǎn)品質(zhì)量合格證書(shū)、性能復(fù)檢檢測(cè)報(bào)告。
3.1.2鋁合金門(mén)窗的種類、規(guī)格、尺寸、形式必須符合設(shè)計(jì)要求。
檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查，并對(duì)照?qǐng)D紙。
3.2一般項(xiàng)目
3.2.1門(mén)窗框相鄰構(gòu)件應(yīng)無(wú)明顯色差。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
3.2.2門(mén)窗框的表面無(wú)鋁屑，毛刺或其它污染，裝配連接部位無(wú)翹曲，扭擰變形或松動(dòng)現(xiàn)象，裝飾面無(wú)明顯損傷。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
3.2.3半成品包裝緊密、牢固、無(wú)脫落松散現(xiàn)象。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
3.3允許偏差(質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn))
按表2.3.5級(jí)2.3.6中優(yōu)等品、一等品檢驗(yàn)。
4施工注意事項(xiàng)
4.1原材料、半成品、成品的運(yùn)輸及堆放：
4.1.1運(yùn)輸車輛應(yīng)清潔無(wú)污染物，并用木框與車體相隔，綁扎固定牢靠，嚴(yán)禁松散運(yùn)輸。
4.1.2搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕抬輕放，嚴(yán)禁撬、甩 、丟、摔等動(dòng)作。
4.1.3材料或半成品運(yùn)至工地，經(jīng)驗(yàn)收合格后，必須按規(guī)格分類堆放，清點(diǎn)數(shù)量，小型搬運(yùn)可采取各種方式。
4.1.4鋁材不可直接放于地面，必須用木條墊隔，要排放整齊，不可堆放太高，以防壓傷或倒下?lián)p壞。取料要輕拿輕放，不可抽取，防止刮傷或碰傷。加工時(shí)擱置在鉆床工作臺(tái)上要用膠紙或硬紙板隔開(kāi)，不可將重物放在鋁料上。
4.1.5密封膠等主要材料必須由廠家或供應(yīng)商提供質(zhì)量保證書(shū)，鋁合金門(mén)窗選材，必須符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的規(guī)格、色澤、壁厚要求。
4.1.6每天作業(yè)完畢要將半成品堆放場(chǎng)地和運(yùn)輸車輛清理干凈。
4.2鋁合金門(mén)窗半成品生產(chǎn)
4.2.1根據(jù)簽認(rèn)的設(shè)計(jì)圖，下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃任務(wù)書(shū)和《鋁合金門(mén)窗生產(chǎn)任務(wù)單》至生產(chǎn)車間。
4.2.2根據(jù)大樣詳圖(加工圖、五金裝配圖)及規(guī)定的材料進(jìn)行作業(yè)和制造。門(mén)窗制作前應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)提供詳細(xì)的制作尺寸，復(fù)核無(wú)誤后，方可制作。
4.2.3加工裝配時(shí)，應(yīng)保持工作場(chǎng)所清潔干凈，工作臺(tái)面要勤刷掃，防止鋁屑磨劃表面氧化膜。對(duì)每一框體、扇體進(jìn)行檢驗(yàn)，并做好記錄。
4.2.4交驗(yàn)后的半成品，需用膠帶紙和薄膜進(jìn)行包裝，避免損傷和安裝污染。
4.3鋁合金門(mén)窗制作要求
4.3.1鋁合金門(mén)窗框、扇拼裝應(yīng)接縫嚴(yán)密，無(wú)翹曲及松動(dòng)現(xiàn)象。鋁合金門(mén)窗框與墻體接觸的框邊，其榫接部位應(yīng)采用防水膠(俗稱‘凝膠（詞條“凝膠”由行業(yè)大百科提供）’)密封。
4.3.2鋁合金門(mén)窗框暴露在外的型材裝飾面應(yīng)用膠紙或薄膜保護(hù)。
4.3.3平開(kāi)窗扇的膠條在接角部需用電烙鐵粘連。
4.3.4鋁合金門(mén)窗相鄰構(gòu)件組裝平整度及組裝縫隙，應(yīng)嚴(yán)格控制。
4.4對(duì)于檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品，應(yīng)及時(shí)作返工處理或報(bào)廢，嚴(yán)禁不合格品與合格品混合堆放。
5.成品保護(hù)
5.1鋁合金門(mén)窗制作的成品保護(hù)工作，必須貫穿各個(gè)制作階段。
5.1.1要確保全部制作過(guò)程中鋁型材的氧化膜免遭破壞，必須及時(shí)采取可靠的包裝保護(hù)措施，如操作臺(tái)、鋪設(shè)棉氈或地毯等。
5.1.2鋁合金門(mén)窗半成品組裝后要合理進(jìn)行堆放、保管，露天堆放時(shí)要防雨、防曬。
5.2鋁合金門(mén)窗運(yùn)輸，應(yīng)使用清潔的車輛，采取合理有效的裝卸方法，確保鋁合金門(mén)窗免遭損壞。
6.安全環(huán)保措施
6.1加強(qiáng)對(duì)作業(yè)人員的安全、環(huán)境意識(shí)教育，嚴(yán)格遵守關(guān)于《環(huán)境、職業(yè)健康、安全作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》的有關(guān)規(guī)定。
6.2手持電動(dòng)工具必須安裝漏電保護(hù)裝置，各種電動(dòng)機(jī)械設(shè)備必須有可靠有效的接零保護(hù)，且要有專人進(jìn)行保養(yǎng)，防止機(jī)械傷人事故發(fā)生。
6.3加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)車間粉塵、廢棄物的監(jiān)測(cè)和監(jiān)控工作，與文明操作一起檢查、考核、并定期公布結(jié)果;
6.4操作所用機(jī)械的噪聲等應(yīng)符合環(huán)保要求;
二、鋁合金門(mén)窗安裝：
1.鋁合金門(mén)窗的安裝工藝流程
2.鋁合金門(mén)窗框安裝要求
2.1樣板先行
大面積安裝前，在分段頂層(需避開(kāi)裝飾線)安裝樣板框，用大線錘將樣板框邊控制線下引，并在每層窗口處劃線，進(jìn)行精確劃線定位。
2.2制作、安裝條件
2.2.1門(mén)窗洞口砌體(含外窗過(guò)梁、構(gòu)造柱)基本完成并用吊線控制好上下層門(mén)窗洞口位置，門(mén)窗洞口預(yù)留尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
2.2.2外墻磚模數(shù)排版完成。
2.2.3鋁合金門(mén)窗安裝“三線”，即垂直線、水平線（詞條“水平線”由行業(yè)大百科提供）和進(jìn)出線具備。
2.2.4陽(yáng)臺(tái)門(mén)安裝時(shí)，室內(nèi)已彈裝修標(biāo)高線。
2.2.5外墻保溫方案、保溫層厚度確定。安裝前保溫施工已完成。
2.2.6防雷引出線完成。
2.3生產(chǎn)尺寸測(cè)量
2.3.1砌體開(kāi)始施工時(shí)，由工程部組織召開(kāi)專題會(huì)議，確定三線提供時(shí)間、制作安裝標(biāo)準(zhǔn)。
2.3.2尺寸測(cè)量及生產(chǎn)要求：按外墻裝飾線分段，各分段頂層砌筑完成后5天內(nèi)，工程部組織鋁合金門(mén)窗供貨安裝單位、主體施工單位對(duì)生產(chǎn)尺寸進(jìn)行測(cè)量，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙每一種規(guī)格不能超過(guò)3種。對(duì)不符合要求的預(yù)留洞口，工程部應(yīng)督促主體施工單位進(jìn)行整改。
2.4鋁合金門(mén)窗外框安裝
2.4.1鋁合金門(mén)窗進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按要求進(jìn)行報(bào)驗(yàn)。
2.4.2鋁合金門(mén)窗安裝的允許偏差
(1)分窗位置正確。
(2)使用紅外標(biāo)線儀定位。
(3)外框臨時(shí)固定完成后，要對(duì)外框進(jìn)行水平度、垂直度（詞條“垂直度”由行業(yè)大百科提供）、對(duì)角線長(zhǎng)度檢查，各項(xiàng)指標(biāo)需符合規(guī)范要求。
(4)上墻固定件距框端≤180㎜，其余固定點(diǎn)的間距≤400㎜，框單邊固定點(diǎn)不少于2個(gè)。
(5)窗框安裝前應(yīng)去除框底邊的包扎保護(hù)膜。
2.5門(mén)窗框與洞口墻體縫隙的填塞
2.5.1公司應(yīng)在合同和施工交底中明確門(mén)窗塞縫的責(zé)任主體。
2.5.2門(mén)窗邊框三邊貼膜保護(hù)。
2.5.3施工前應(yīng)清潔型材表面油污、灰塵。
2.5.4隔熱型材門(mén)窗宜用發(fā)泡聚氨脂塞縫;普通型材門(mén)窗宜用防水砂漿塞縫。窗框的下框均要求填塞防水砂漿（詞條“砂漿”由行業(yè)大百科提供），砂漿標(biāo)號(hào)應(yīng)滿足當(dāng)?shù)卦O(shè)計(jì)要求。
2.5.5臨時(shí)固定外框用的木楔、墊塊等要在縫隙填塞完成24h后及時(shí)拔出，并立即封塞。
2.6門(mén)窗框收邊收口要求
打膠前，主體施工單位外墻應(yīng)完成收邊收口，相關(guān)要求如下：
2.6.1須用防水砂漿作收邊收口材料(公司須在施工合同予以明確)。
2.6.2收邊收口的砂漿與鋁合金門(mén)窗的搭接量：
(1)外墻飾面為外墻磚時(shí)，掩蓋框的搭接量應(yīng)在3mm以內(nèi)。
(2)外墻飾面為外墻涂料時(shí)，掩蓋框的搭接量應(yīng)在8mm以內(nèi)。
(3)外墻飾面完成后，距窗扇安裝的框內(nèi)側(cè)見(jiàn)光面不小于15mm。
3、外墻磚距鋁合金門(mén)窗框的縫隙應(yīng)小于5mm，打膠密實(shí)飽滿。
4、設(shè)計(jì)為滴水邊框的鋁合金窗下橫框，其室外裝飾完成面應(yīng)低于滴水槽5mm。
2.7玻璃安裝
2.7.1安裝條件
外墻飾面基本完成，內(nèi)墻濕作業(yè)基本完成，窗框安裝驗(yàn)收合格，窗框與墻體間已按要求打耐候膠。
2.7.2安裝前對(duì)玻璃的檢查
(1)核對(duì)型號(hào)、顏色及使用部位是否符合設(shè)計(jì)要求，檢查有無(wú)裂痕(特別是暗裂)和是否發(fā)霉。
(2)檢查安裝方向
① 玻璃正反面應(yīng)有標(biāo)示。
② 單片鍍膜玻璃，鍍膜面在室內(nèi)。
③ 單片磨砂玻璃，磨砂面在室內(nèi)。
④ 中空鍍膜玻璃，鍍膜玻璃在室外側(cè)(鍍膜層向室內(nèi))。
2.7.3安裝要求
(1)應(yīng)清理干凈玻璃槽內(nèi)的灰砂、雜物等。
(2)槽內(nèi)墊塊應(yīng)在玻璃的1/4處，每邊為2塊。
(3)玻璃居中，兩側(cè)墊塊間距≤300mm且不少于2塊。
2.8門(mén)、窗扇及配件安裝、調(diào)試和驗(yàn)收
2.8.1密封膠條應(yīng)均勻緊壓型材。
2.8.2扇開(kāi)啟，推拉靈活、美觀牢靠。
2.8.3門(mén)窗手柄及插銷靈活、牢靠。
2.8.4平開(kāi)窗扇、門(mén)扇安裝完成后，應(yīng)使門(mén)窗扇處于關(guān)閉狀態(tài)。
2.8.5驗(yàn)收之前，應(yīng)進(jìn)行鋁合金門(mén)窗淋水試驗(yàn)。
2.9成品保護(hù)
2.9.1鋁合金門(mén)窗應(yīng)入庫(kù)存放，下邊應(yīng)墊起、墊平，碼放整齊。對(duì)已裝好披水的窗，注意存放時(shí)支墊好，防止損壞披水。
2.9.2門(mén)窗保護(hù)膜應(yīng)檢查完整無(wú)損后再進(jìn)行安裝，安裝后應(yīng)及時(shí)將門(mén)框兩側(cè)用夾板保護(hù)好，并禁止從窗口運(yùn)送任何材料，防止碰撞損壞。
2.9.3若采用低堿性水泥或豆石混凝土堵縫時(shí)，堵后應(yīng)及時(shí)將水泥浮漿刷凈，防止水泥固化后難以清理或損壞表面的氧化膜。 鋁合金門(mén)窗在堵縫前，對(duì)與水泥砂漿接觸面應(yīng)涂刷防腐劑進(jìn)行防腐處理。
2.9.4抹灰前應(yīng)將鋁合金門(mén)窗用塑料薄膜保護(hù)好，在室內(nèi)濕作業(yè)未完成前，任何工種不得損壞其保護(hù)膜，防止砂漿對(duì)其面層的侵蝕。
2.9.5鋁合金門(mén)窗的保護(hù)膜應(yīng)在交工前撕去，要輕撕，且不可用開(kāi)刀鏟，防止將表面劃傷，影響美觀。
2.9.6鋁合金門(mén)窗表面如有膠狀物時(shí)，應(yīng)使用棉絲沾專用溶劑擦試干凈，如發(fā)現(xiàn)局部劃痕，可用小毛刷沾染色液進(jìn)行涂刷。
2.9.7架子搭拆、室內(nèi)外抹灰、鋼龍骨安裝，管道安裝及建材運(yùn)輸?shù)冗^(guò)程，嚴(yán)禁擦、砸、碰和損壞鋁合金門(mén)窗樘料。
2.9.8鋁門(mén)窗清潔時(shí)，保護(hù)膠紙需妥善剝離（詞條“剝離”由行業(yè)大百科提供），不得劃傷、刮花鋁門(mén)窗表面，不得使用對(duì)鋁型材、玻璃、配件有腐蝕性的清潔劑。
2.9.9建筑物外墻清潔時(shí)，嚴(yán)禁使用含酸、堿的清潔劑，以免腐蝕鋁型材、五金配件（詞條“五金配件”由行業(yè)大百科提供）和玻璃
