4.2每種熱合形式做五片試片.
第一片試片在每一刀熱合縫的邊緣選取；其它試片在每一刀熱合縫的中心選取.
4.3試片要求長度220MM, 寬度50MM
根據熱合縫寬度不同, 要求熱合縫兩邊試片長度分別為:
50MM寬焊縫, 一邊長度為80MM, 另一邊長度為90MM;
40MM寬焊縫, 一邊長度為90MM, 另一邊長度為90MM;
30MM寬焊縫, 一邊長度為100MM, 另一邊長度為90MM.
4.4把試片放在強力機上做抗拉強度試驗, 若焊縫完好, 母膜強力破斷, 且此時機器上顯示的強度值達到原材料抗拉強度值的80%則證明此種熱合形式合格；若母膜完好，焊縫被拉開, 則說明此種熱合形式不合格, 須調整有關數據后再重新制作.
4.5若工程所在地為高溫或高濕地區，則還需在高溫或高濕條件下做熱合試片拉力試驗。
4.5.1高溫條件：
把試片放在碘鎢燈下照明一小時后做抗拉強度試驗
4.5.2高濕條件：
把試片放在水中浸泡72小時后再做抗拉強度試驗。強度值填入《拉力數據試驗記錄》中。
5、鋼索制作
5.1制作過程中的檢測
（1）各工序質量員按藝文件和相應的《檢驗與試驗計劃》的要求，對各工序的在制品進行檢驗，并按《記錄文填寫相應檢驗記錄，并由下道工序有關人員簽字認可后，再轉入下道工序繼續加工。
（2）管理質量部檢驗員在驗證工序記錄的基礎上，進行抽檢或全檢，按工藝檢驗文件與試驗計劃的規定進行檢驗，做好狀態標識，并按《記錄文
件》作好檢驗記錄，未經檢驗或不合格的產品，不得轉入下道工序繼續加工。
（3）經工序質量員檢驗不合格的產品，通知管理質量部檢驗員復檢，復檢不合格，及時通知制造部門，對不合格品按《不合格品控制程序》處理，并對不合格品進行隔離，防止與合格品混用。
5.2產品的最終檢驗和試驗
（1）當產品各道工序均已完成，并通過檢驗后，管理質量部檢驗員再按合同要求和技術文件規定進行全面驗證，經驗證合格，填寫《成品檢驗報告》中，做好合格品狀態標識，掛上合格證，并向顧客提供《產品質量保證書》。
（2）經檢驗不合格時，檢驗員及時做好不合格狀態標識，按《成品檢驗報告》作好不合格品記錄及明向管理質量部經理匯報，按《不合格品控制程序》處理，有關制造部對不合格進行隔離和標識，防止其混入合格成品。
（3）可根據要求，生產一定規格的試驗索若干根，用于在本公司內作靜載試驗，考核破斷
荷載、破斷
延伸率、提伸
彈性模量等各項指標。還可根據要求委托有資質的外單位作試驗索疲勞試驗。
（4）當成品檢驗合格，各項活動已經完成，并得到監理認可后，產品才能入庫或直接發運。
5.3 管理質量部對每月對產品質量合格率進行統計分析，每季度由總工程師組織如開質量分析會，預防和消除潛在的質量隱患，從而實施改進，通過改進提高
拉索質量。
四、包裝、搬運、堆放、裝卸、運輸
1、包裝: 對于已完成涂裝、編號、標識且經檢驗合格的零部件和構件應進行適當的包裝、堆放，各種小型零件（如高強螺栓）應用桶或箱包裝，
網架鋼球等采用鐵箱包裝，確保包裝物內零件不丟失、不損壞。大型構件（如檁條等）應按運輸和堆放的功能要求用條木等包裝，以確保構件不損壞、
變形。
2、搬運和裝卸
在廠內將使用吊車和鏟車負責搬運和裝卸, 在施工安裝現場將使用汽吊和鏟車負責搬運和裝卸所有零部件，構件嚴禁自由卸貨，吊車工、鏟車工應持證上崗，搬運、裝卸時應輕拿輕放，必須做到以下幾點：
(1)確保過程安全，包括人員安全、零部件及構件安全，廠內或現場的建筑物及裝備的安全。
(2)按規定的地點堆放，不使編號、規格等搞錯、混淆。
(3)及時和準確的搬運。
3、堆放: 構件的堆放應滿足以下要求:
(1)按使用(加工、搬運、運輸、安裝等)的先后次序進行適當堆放。
(2)按構件的形狀和大小進行合理堆放，必要時用條木等墊實，確保堆放安全，構件不變形。
(3)零部件、構件盡可能室內堆放，在室外堆放的應做好防雨、霧處理，連接磨擦面應得到確實保護。
(4)廠內、廠外堆放都必須整齊、合理、標識明確、記錄完整。高低不平、低洼積水等地塊不能堆放。
4、運輸:
應做到以下幾點:
(1)針對本工程工程量較大和同時密集施工的特點，應盡早與多個有著長期合作的運輸公司簽訂運輸協議，提前制定運輸計劃，以保證充足的運輸能力應對本工程。本工程所有構件均采用汽車運輸，盡量把構件運輸的周期減短，而且要降低成本。
(2)應根據構件長度、形狀、重量選擇運輸工具，本工程的所有構件符合公路運輸要求，所以采用公路，確保運輸過程中的安全和產品質量。
(3)裝卸時應輕拿輕放，文明裝卸，車上構件應綁扎牢固，堆放合理。
(4)與運輸承攬單位簽訂行車安全責任協議，嚴禁野蠻裝運。
五、網架鋼結構及屋面系統的施工工藝
1、準備工作
安裝前,項目經理部及有關人員應提前到達施工現場進行安裝前的各項準備工作。
1.1施工總平面布置
本工程的總平面的主要布置內容為:項目經理部辦公室、臨時生活設施;材料運輸通道和吊機
吊裝（開行）通道；原材料、設備、零部件的堆放場地；電源位置的確定和布置；在地面和建筑物上，柱頂網架的支承點、控制點的測量定位；腳手架工作平臺的搭設要求的控制。
1.2與土建交接準備工作
①與甲方進行現場交底，如原材料、零部件及設備的堆放場地，行車通道、水、電、食宿，協調并確定施工日期和各工序施工計劃，與其他施工單位交叉作業協調計劃。
②對施工前道工序（基礎
埋件及相關設施）進行復核，確保預埋件質量、
標高、中心軸線、幾何尺寸、平行度等正確，做好交接手續。
③做好機具及輔助材料的準備工作，如吊機、工作平臺材料、
電焊機、測量儀器、手動工具及其他輔助用具。
④檢查、復核
支架及工作平臺等。
⑤對制作、施工的機械、機具及零部件進行適當放置，以使施工方便、搬運合理便于保管。
根據現場實際情況，對施工作業計劃進行適當的調整和補充。
1.3現場施工（含加工）機械配置及用電量計劃
網架采用滑移架為主進行安裝。所以配輛16噸汽吊用于裝卸和構件垂直提升，應能滿足安裝要求。現場電焊將采用手工電弧焊的方法進行電焊。現場檢驗測量主要定位將采用經緯儀、水準儀和鋼卷尺定位和測量，焊縫采用超聲波傷儀檢驗。施工用電量計劃：施工高峰時用電量容最高可達到200KW，平均用電容量為90KW.對制作、施工的機械、機具及零部件進行適當放置以使施工方便、搬運合理便于保管。根據現場實際情況，對施工作業計劃進行適當的調整和補充。
1.4施工人員準備及技術交底工作:
①人員組成
現場設項目經理部，由項目經理全權負責。項目經理部人員由公司調集優秀人員擔任。
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